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Discrete Event Simulation Applying Lean methodologies: Case study. Wooden Sector

    1. [1] Universidad de la Costa

      Universidad de la Costa

      Colombia

  • Localización: International Journal of Management Science and Operations Research, ISSN-e 2539-5416, Vol. 4, Nº. 1, 2019, págs. 7-12
  • Idioma: inglés
  • Títulos paralelos:
    • Simulación de eventos discretos aplicando metodologías Lean: Estudio de caso. Sector de madera
  • Enlaces
  • Resumen
    • español

      En los procesos productivos donde las piezas se ensamblan, el tiempo de ensamble es uno de los problemas más importantes que deben resolverse. Debido a esto, se llevó a cabo un estudio de caso en una empresa del sector de la madera, en el que se integran las metodologías Lean y la Simulación de eventos discretos, para evaluar y mejorar los procesos de ensamblaje de estiba de madera de cuatro entradas. Este estu-dio comenzó validando el proceso, luego se simuló en el software Arena, donde se observa una gran variabilidad en el tiempo de ensamblaje de las paletas de cuatro entradas, obteniendo un resultado promedio de 25 +/- 2 minutos. Debido a esta razón, se propuso el uso de esta metodología, aplicando el ciclo DMAIC y realizando controles en el proceso, fue posible reducirlo a 19 +/- 1 minuto por unidad de estiba ensamblada, lo que significó una reducción del 24% en El tiempo dedicado a la fabricación. Todo esto influyó positivamente en el tiempo de entrega final del producto, por lo que, con este nuevo tiempo, la compañía podría satisfacer la demanda de sus clientes y podrá colocar su producto en el mercado en menos tiempo.

    • English

      In productive processes where parts are assem-bled, the assembly time is one of the most important problems that should be solved. Due to this, a case study was carried out in one company in the wooden sector, in which the Lean methodologies and the Discrete Events Simulation are inte-grated, to evaluate and improve the assembly processes of four-input wooden stowage. This study began by validating the process, then it was simulated in the Arena software, where great variability is observed in the assembly time of the four-input pallets, obtaining an average result of 25+/- 2 minutes. Due to this reason, the use of this methodology was proposed, applying the DMAIC cycle and carrying out controls in the process, it was possible to reduce it to 19 +/- 1 minute per stowage unit assembled, which meant a 24% reduction in the time spent manufacturing. All of this positively influenced the final delivery time of the product, so, with this new time, the company could satisfy the demand of its customers, and will be able to place its product on the market in less time.


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