Verificación de engranajes rectos en máquina de coordenadas usando una hoja electrónica

• R. Gella-Marín ^[1] ; J.L. Huertas-Talón ^[1] ; J.C. García-Hernández ^[1] ; L. Berges-Muro ^[1]
  1. [1] Universidad de Zaragoza

     Universidad de Zaragoza

     Zaragoza, España

     
• Localización: Innovación educativa en las enseñanzas técnicas / coord. por Maria del Carmen Mata Montes, Vol. 2, 2015 (Innovación Educativa), ISBN 978-84-9044-108-4, págs. 661-674
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    Los diseños curriculares de ingeniería mecánica incluyen el cálculo, fabricación y verificación de engranajes. La herramienta para su verificación es la máquina dc medir por coordenadas. Sin, embargo, para poder medir los engranajes adecuadamente es necesario adquirir el software propio de verificación e incluso modificar el hardware, inversiones costosas los centros educativos. Para proporcionar una herramienta al alcance de cualquier centro, se ha desarrollado un software de verificación de engranajes para uso académico, que también pucdc ser utilizada con empresas proporcionando formación al personal, programada mediante software abierto Con esta herramienta se generan los puntos de verificación del perfil de un engranaje recto y se mide el engranaje mediante la MMC Los puntos medidos se utilizan con otra herramienta y esta procesa los datos comparándolos con el fichero de valores nominales, verificando las especificaciones requeridas.

  • English

    The current mechanical engineering learning courses include gear calculalion, manufacturing and verification. The Coordinatc Measuring Machine (CMM) is used for verification. ln order to measure a gear using a CMM, the corresponding verification software and possible hardware implementations must bc acquired. This acquisition is difficult to rcdecm for the learning centers. In this article, a gear verification software for academic use has been developed using open software. This software can also bc usccl by cntcrpriscs who wish to teach new employees. With this tool, first the profile verification points of a gear are generated. Then, the gear is measured by using a CMM4 The measured points are transfcrred to anothcr tool and it processes the data by comparing them to the nominal values file, verifying the gear requirements.