Evaluación del sistema de generación, distribución y consumo de vapor de una empresa cárnica: Evaluation of the steam generation, distribution and consumption system of a meat Company

• Autores: Norlem Liaño Abascal, Yairelis Fernández Labrada, Raúl González de la Cruz, Amaury Pérez Sánchez
• Localización: Ingeniería y desarrollo: revista de la División de Ingeniería de la Universidad del Norte, ISSN 0122-3461, Vol. 38, Nº. 1, 2020, págs. 163-180
• Idioma: español
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    El presente trabajo se realizó en la UEB Empacadora “Raúl Cepero Bonilla” de la provincia de Camagüey, Cuba, con el objetivo de evaluar el sistema de generación, distribución y consumo de vapor. Se obtuvo un valor de pérdidas de calor de las tuberías de 207 094,99 W a causa de falta de aislamiento térmico. Con la propuesta del empleo del aislante Lana Mineral en las tuberías que lo requieran, se reducen dichas pérdidas en un 92,303 %. La eficiencia energética del generador de vapor fue de 90,7 % y la exergética de 7,03 %. Con la propuesta del diseño de la recuperación de condensado se ahorran 475 015,5 litros de agua tratada al año, lo que conlleva una reducción en el consumo de combustible de 64 186,51 litros anualmente. Con las mejoras que se introducen en el sistema se obtiene un ahorro económico total de PC 94 172,78 (pesos cubanos) al año, de manera que el costo total de la inversión es PC 10 759,37, el cual puede recuperarse en un periodo de 1,4 meses.

    Se obtuvo un valor actual neto de PC 36 238 y una tasa interna de retorno del 71 %, lo cual califica de rentables las mejoras propuestas.

  • English

    The present work was carried out at "Raúl Cepero Bonilla" Meat Company in the province of Camagüey, Cuba, with the objective of evaluating the steam generation, distribution and consumption system.

    A value of heat losses of the pipes of 207 094.99 W was obtained due to lack of thermal insulation. With the proposal of the use of Mineral Wool insulation in the pipes that require it, these losses are reduced by 92.303%. The energy efficiency of the steam generator was 90.7% while the exergy was of 7.03%. With the proposal of the condensate recovery design, 475 015.5 liters of water treated per year would be saved, bringing a reduction in fuel consumption of 64 186.51 liters annually. With the improvements that are introduced in the system, a total economic saving of $ 94 172.78 Cuban pesos (CUP) per year is obtained, being of CUP $ 10 759.37 the total cost of the investment, which can be recovered in a period of 1.4 months. A Net Present Value of CUP $ 36 238 and an Internal Rate of Return of 71% was obtained, which qualifies the proposed improvements as profitable.