Efecto del tratamiento térmico post soldadura sobre la microestructura del acero inoxidable grado ca6nm para la construcción de rodetes hidráulicos.

• Autores: Alejandro Toro Betancur, Julian David Osorio, Hernando Pacheco Gómez
• Localización: Scientia et Technica, ISSN 0122-1701, Vol. 4, Nº. 36, 2007, págs. 901-906
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Effect of pwht on the microstructure of Ca6nm stainless steel for hydraulic turbines.
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• Resumen
  • español

    En los tratamientos térmicos de revenido para aceros inoxidables martensíticos grado CA6NM se busca obtener martensita revenida con un porcentaje de austenita retenida de hasta un 20% para conseguir las propiedades mecánicas y tribológicas del material que lo hacen adecuado para la fabricación de dispositivos hidráulicos. Sin embargo, éstos presentan un desgaste considerable durante su servicio, razón por la cual es necesario repararlos por medio de soldadura y someterlos a tratamientos térmicos posteriores para obtener propiedades similares a las del material original. En este trabajo se muestra el efecto de tratamientos térmicos post soldadura sobre el acero y una caracterización de la microestructura de la ZAT antes y después de los tratamientos. Los ensayos fueron realizados en probetas BOP a temperaturas de 600 ºC y 620 ºC con sostenimientos de 20, 40 y 60 minutos, sometidas a pruebas de microdureza y análisis metalográfico.

  • English

    CA6NM martensitic stainless steels are commonly tempered to obtain up to 20% of retained austenite in order to get the mechanical and tribological properties that make them suitable to manufacture hydraulic components. Nevertheless, these materials present considerable wear during service and therefore welding repairs are usually needed to fully recover the components. Furthermore, post weld heat treatments (PHWT) are used to achieve properties similar to those of the original material.

    This work shows the effect of PWHT on the microstructure of the steel, especially in the heat affected zone (HAZ). The tests were made on samples BOP at 600 ºC and 620 ºC with soaking times of 20, 40 and 60 minutes. In addition, micro-hardness measurements were performed in all the samples to reinforce the analysis of the microstructure.