Risk assessment and control measures for machinery in a food production company.

• Fu-López, Jayling Selena ^[2] ; Calva Valarezo, Juan Daniel ^[2] ; Pérez Benítez, Hugo Alfredo ^[1] ; López Rocafuerte, Franklin Vicente ^[1] ; Fierro Aguilar, Jaime Patricio ^[1]
  1. [1] Universidad de Guayaquil

     Universidad de Guayaquil

     Guayaquil, Ecuador

     
  2. [2] Investigador Independiente
• Localización: Ingeniería Química y Desarrollo, ISSN 1390-9428, Vol. 6, Nº. 2, 2024 (Ejemplar dedicado a: Vol 6. Núm 2. - Julio – Diciembre 2024), págs. 31-40
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Evaluación de riesgos y medidas de control en maquinaria en una empresa de producción de alimentos.
• Enlaces
  • Texto completo
• Resumen
  • español

    El estudio analizó los riesgos en maquinaria de una planta alimenticia mediante la matriz HRN, para diseñar un sistema de seguridad basado en criticidad. Se recopiló información y se analizó cada tarea con la matriz HRN para determinar criticidad. Se creó una matriz de evaluación de riesgos y se clasificaron y priorizaron. Se formularon planes de acción para riesgos críticos, como requerimientos de guardas y capacitación. Los resultados evidenciaron criticidad de ciertos equipos como la laminadora. El 10% de las tareas implicaban alto riesgo, resaltando la necesidad de control. Se concluyó que el sistema de seguridad basado en criticidad es factible y mejoraría la seguridad. Se brindó una metodología replicable para que otras plantas analicen riesgos e implementen sistemas similares. El sistema propuesto tiene alto impacto potencial al reducir accidentes y ausentismo. Se recomendó analizar desempeño del sistema, realizar análisis costo-beneficio y extender el modelo a otros sectores críticos.

  • English

    The study analyzed the risks in machinery in a food plant using the HRN matrix to design a safety system based on criticality. Information was collected and each task was analyzed with the HRN matrix to determine criticality. A risk assessment matrix was created, and risks were ranked and prioritized. Action plans were formulated for critical risks, such as guarding and training requirements. The results showed the criticality of certain equipment, such as the laminating machine. Ten percent of the tasks involved high risk, highlighting the need for control. It was concluded that the safety system based on criticality is feasible and would improve safety. A replicable methodology was provided for other plants to analyze risks and implement similar systems. The proposed system has a high potential impact by reducing accidents and absenteeism. It was recommended to analyze the performance of the system, perform a cost-benefit analysis, and extend the model to other critical sectors.