En el presente trabajo se optimizan las variables existentes en el proceso de sinterizacion de tres aceros tipo m2, m42, y t15 utilizando como atmosfera de sinterizacion la mezcla n2 -h2 -ch4. Posteriormente se selecciono el acero t15 al que optimizando su tratamiento termico se le determinaron propiedades mecanicas tales como: dureza, tenacidad y resistencia a la ruptura transversal. Se alcanzaron densificaciones por encima del 99% y este maximo fue logrado 20 a 30c mas bajo cuando se adiciono grafito a los polvos. Las temperaturas optimas de sinterizacion fueron de 1250c en el bsm2, 1230c bsm42, 1240c para el bstis (contenia 2600 ppm de 02 - y 1220c para el t15-powdrex (750 ppm de 02). Producto de la sinterizacion ocurria una nitrogenacion de los compactos sinterizados, variando su contenido entre 0,2 y 0,6% en peso. Este elemento causo la estabilizacion de la austenita hasta cantidades de 70% y transformo los carburos mc en carbonitruros mx. Las durezas maximas encontradas fueron de 817 hv10 para el acero bsm2, 925 para el bsm42 y 952 hv10 para el acero t15-powdrex. La tenacidad a la fractura (kic) fue determinada con probletas cilindricas cortas con entalla "chevron". Se encontro que para un 70% de austenita retenida, el kic del acero t15-powdrex fue de 34 mpa m1/2 y este valor bajaba a 14 mpa m1/2 para un 10% de austenita retenida. En el mismo acero, pero sinterizado en vacio, la tenacidad vario de 22 a 14 mpa m1/2. Del ensayo de flexion en cuatro puntos se encontro una fuerte disminucion del modulo de young y limite de fluencia con la cantidad de austenita retenida. La resistencia a la fractura vario de 0.9 a 1.5 gpa con la disminucion de la austenita retenida. Se encontro que la fractura siempre fue iniciada a partir de poros residuales.
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