El estudio que se presenta en este trabajo se enmarca dentro de las nuevas tendencias de produccion de acero encaminadas a la reducción de costes, y basadas en la unión del proceso de colada del acero en formas semiacabadas con el proceso de laminacion (Laminacion Directa). Desde el punto de vista metalurgico existen importantes diferencias entre las nuevas tecnicas de procesado y las convencionales, siendo las más importantes. Un mayor tamaño de grano de austenita previo a la laminación, una distribución de las segregaciones diferente, y una menor cantidad de deformación total disponible, la cual se aplica en un numero bajo de pasadas 5-7, siendo la reducción aplicada en cada una de ellas alta.
Actualmente, se está haciendo un esfuerzo en el procesado de aceros microaleados mediante las nuevas rutas. Sin embargo, dado que tanto las condiciones iniciales como las secuencias de laminación difieren considerablemente de las que se tienen en los procesos convencionales, es fundamental disponer de modelos que tengan en cuenta la influencia de las diferentes variables del nuevo proceso de conformado en caliente en la microestructura.
En este sentido, en el presente trabajo se han estudiado aceros microaleados con Nb y/o Ti. El estudio se ha centrado en el crecimiento del tamaño de grano de austenita para diferentes temperaturas de precalentamiento, llegandose a la temperatura necesaria, que varia en los aceros investigados entre 1400ºC y 1460ºC, para la obtención de un tamaño de grano dentro del rango obtenido en los procesos de colada continua en planchones delgados (600-1400 um). Tambien se han realizado ensayos preliminares de fusión, solidificación y deformación directa.
Se han estudiado los procesos de recristalización dinámica y estática de los aceros microaleados, para un amplio rango de tamaños de grano, de forma que se cubriesen tanto los tamaños iniciales caracteristicos de los procesos convencionales como
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