Resumen de Estudio del comportamiento de plantas con equipos convencionales y subsistemas flexibles ante distintas políticas de planificación y programación de la producción
La tesis analiza la gestión de producción en el modelo "Job Shop" de fabricación discontínua bajo demanda de alta variabilidad (lote pequeño). Esta tesis evalúa inicialmente las características de la actual/futura demanda, y su doble exigencia: a) Flexibilidad de adaptación en la producción; b) Operación eficiente en entornos de demanda poco previsible. Se estudia como el plano técnico efectivamente evoluciona hacia la versatilidad -CIM-, mientras que en la pura gestión no se produce el correspondiente cambio conceptual. La investigación se desarrolla así: * Define conceptos nuevos (flexibles) de planificación/programación para fabricación y montaje avanzados sin almacenes intermedios, y desarrolla modelos de simulación de células FMS y FAS que permiten estudiar los sistemas de gestión clásicos (lotificación) y presupuestos. *Analiza el impacto en eficiencia (productividad y stock), para el FMS y el FAS independientemente, de combinaciones de flexibilidad de gestión, versatilidad técnica de los medios, Lay-out y, en el Fas, criterios de especialización de puestos. En el FMS (fabricación multietapa) se resuelven los problemas operativos de bloqueo derivados de la inexistencia de stocks intermedios. * Analiza la respuesta de la gestión flexible (respecto a la clásica) en un sistema en que coexisten un FMS con gestión flexible y otros subsistemas de equipos/gestión convencionales. * Analiza la respuesta de la gestión flexible (respecto a la clásica) en un sistema complejo, en que la producción se realiza de forma combinada entre un FMS y un FAS. Las conclusiones de los análisis definen qué condiciones de gestión, configuración y versatilidad técnica proporcionan - para cada sistema industrial -, mejoras simultáneas de productividad, de flexibilidad de respuesta y de niveles de stock.
