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Desarrollo de nanocompuestos de poliamida/sepiolita para aplicaciones industriales

  • Autores: Manuel Herrero Villar
  • Directores de la Tesis: José María Pastor Barajas (dir. tes.), Juan Carlos Merino Senovilla (dir. tes.), Karina Carla Núñez Carrero (dir. tes.)
  • Lectura: En la Universidad de Valladolid ( España ) en 2018
  • Idioma: español
  • Tribunal Calificador de la Tesis: José Miguel García Pérez (presid.), Marianella Hernández Santana (secret.), Arantxa Eceiza Mendiguren (voc.)
  • Programa de doctorado: Programa de Doctorado en Ingeniería Industrial por la Universidad de Valladolid
  • Materias:
  • Enlaces
    • Tesis en acceso abierto en: UVADOC
  • Resumen
    • El objetivo principal de este trabajo de investigación es el desarrollo de nanocompuestos de poliamida/sepiolita capaces de competir en propiedades, pero también en precio, con composites comerciales de poliamida reforzados con fibra de vidrio.

      Para la realización del estudio se han seleccionado dos matrices poliméricas distintas: la PA6 y la BioPA11. La elección de estas dos poliamidas no fue arbitraria, sino que responde a las tendencias actuales de mercado. Por un lado, de toda la familia de poliamidas, la PA6 y sus correspondientes composites son los de mayor volumen de ventas. Esta característica convierte a la PA6 un punto de referencia ideal para evaluar la competitividad de los nanocompuestos de sepiolita frente a los composites comerciales. Por otro lado, la selección de la BioPA11 responde a la tendencia actual de incrementar el número de aplicaciones de bio-polímeros en diferentes sectores industriales. En este sentido, las propiedades de la BioPA11 la convierten en uno de los materiales más prometedores para obtener composites técnicos a partir de matrices de origen biológico.

      Independientemente de la matriz empleada, la metodología ha sido muy similar. En ambos casos, los nanocompuestos se han obtenido mediante el empleo de las dos técnicas con mayor viabilidad industrial: intercalado en fundido y polimerización in situ. Posteriormente la evaluación del éxito alcanzado se ha determinado mediante la caracterización morfológica, térmica y mecánica de los nanocompuestos finales.


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