Análisis y desarrollo del proceso de reavivado por electroerosión de muelas de superabrasivo para desbaste
- Autores: Naiara Ortega Rodríguez
- Directores de la Tesis: José Antonio Sánchez Galíndez (dir. tes.)
- Lectura: En la Universidad del País Vasco - Euskal Herriko Unibertsitatea ( España ) en 2005
- Idioma: español
- Tribunal Calificador de la Tesis: Alfonso Hernandez (presid.), L. N. López de Lacalle Marcaide (secret.), Javier García Jung (voc.), Javier Aranceta Aguirre (voc.), Mariano Marcos Bárcena (voc.)
- Materias:
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- Resumen
El rectificado con muelas de superabrasivos es un proceso que ha experimentado un importante auge en los últimos 30 años con la introducción en el mercado de nuevos materiales de gran dureza y la necesidad de obtener piezas con pequeñas tolerancias. Del mismo modo, ha contribuido la capacidad de fabricar máquinas más rígidas que permiten mayores velocidades periféricas de muela, métodos de posicionamiento más precisos y sistemas de aportación de fluido de corte con mayores presiones y caudales. Aparecen nuevos conceptos como el rectificado a alta velocidad o el rectificado por contorneado que permiten una ganancia en la capacidad de producción acompañada de un aumento de la calidad final de las piezas. Esto se lleva a cabo gracias al empleo de muelas de superabrasivos, considerando como tales al diamante y al cBN.
El rectificado con muelas de diamante y cBN elimina las limitaciones de los abrasivos convencionales, pero introduce, a su vez, otros nuevos como la problemática de la falta de eficiencia en el reavivado de las mismas cuando se aplica el método convencional o mecánico.
Con la intención de minimizar los problemas asociados al reavivado y teniendo en cuenta las propiedades físicas y químicas de las muelas de superabrasivos, se han desarrollado varios métodos de reavivado alternativos que permiten extraer los granos del superabrasivo. De entre estos procesos, el EDD es el que ofrece una mayor eficiencia. Este método de reavivado se basa en los fundamentos de la electroerosión para eliminar el material aglomerante conductor de entre los granos. Este proceso está caracterizado por la ausencia de contacto, por lo que las fuerzas durante el proceso son imperceptibles para la rectificadora. Tras el reavivado mediante EDD, la exposición de los granos alcanza el 60% de su tamaño, dando lugar a un mejor alojamiento para las virutas, mejor acceso del fluido a la zona de corte y mayor tasa de arranque junto con la
