Motivación de la tesis La aplicación de productos fitosanitarios en las plantaciones arbóreas se realiza convencionalmente con equipos de pulverización de chorro transportado. Estos equipos van equipados con un ventilador en su parte posterior que es el encargado de realizar el transporte de las gotas de pulverización hasta el árbol. La instalación de un sólo ventilador hace que la distribución de aire a ambos lados del equipo no sea simétrica, y por lo tanto no se puede aplicar con la misma calidad a ambos lados del equipo. Una alternativa para solucionar este problema es la instalación de dos ventiladores de giro invertido, consiguiendo de esta forma índices de simetría mayores que en el caso de un sólo ventilador.
Desarrollo teórico En este trabajo se ha analizado esta nueva técnica de aplicación de productos fitosanitarios en plantaciones frutales mediante la utilización de pulverizadores hidroneumáticos dotados de dos ventiladores de giro invertido instalados en la parte posterior y anterior de la máquina. Esta evaluación se ha llevado a cabo mediante la combinación de técnicas de análisis experimental en laboratorio, ensayos en campo y desarrollo de modelos numéricos mediante dinámica de fluidos computacional (CFD).
De forma específica se han analizado las ventajas de esta técnica en lo referente a: flujo de aire generado por el equipo en condiciones estáticas y dinámicas y análisis de la deposición de producto en el cultivo. Previamente se ha desarrollado una propuesta de implementación de un protocolo de simulación numérica CFD para el diseño y evaluación en gabinete de esta nueva técnica de aplicación, como herramienta de ayuda para los fabricantes de equipos.
Conclusión Los resultados obtenidos han mostrado las siguientes ventajas de esta nueva técnica frente al uso de atomizadores tradicionales equipados con un único ventilador: mejor simetría de aplicación de producto, mayor capacidad de penetración del producto en el cultivo y mayor capacidad de trabajo.
Por otro lado, se ha demostrado la viabilidad de utilizar modelos numéricos desarrollados mediante CFD como herramienta de ayuda al diseño mecánico y de predicción del trabajo desarrollado por la máquina en campo, obteniéndose modelos con un grado de ajuste muy elevado con los datos experimentales procedentes de ensayos en campo.
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