Purificación industrial de antraquinona

• Autores: José Carlos Burillo Onsurbe
• Directores de la Tesis: Julio Félix Tijero Miquel (dir. tes.)
• Lectura: En la Universidad Complutense de Madrid ( España ) en 1988
• Idioma: español
• Tribunal Calificador de la Tesis: Baldomero López Pérez (presid.), Jose Luis Peral Fernandez (secret.), Angel Cámara Rascón (voc.), Eloy García Calvo (voc.), Juan José Rodríguez Jiménez (voc.)
• Materias:
  • Ciencias tecnológicas
    • Ingeniería y tecnología químicas
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• Resumen

  • Desde 1977, año en el que holton propuso el empleo de antraquinona como aditivo en la cocción alcalina de materiales lignocelulosicos, el consumo de este compuesto ha aumentado de forma espectacular. El grado de pureza necesario ( 99,5%) y el elevado precio del producto puro ponen de manifiesto que la etapa de purificación es critica desde el punto de vista económico. En este trabajo se estudia un procedimiento industrial de purificación de antraquinona, procedente de la oxidación de antraceno técnico y de pastas de antraceno, que permite alcanzar las especificaciones de la industria pastero-papelera. Esta basado en la reducción selectiva de los grupos quinonicos de la antraquinona a la forma fenólica, soluble en medio alcalino, y eliminación de las impurezas insolubles por filtración o centrifugación. Por otra parte, el empleo directo en los digestores de cocción de la forma reducida, 9,10-dihidroxiantraceno, presenta ventajas adicionales sobre la propia antraquinona. Como agentes reductores se proponen disoluciones alcalinas de ditionito sódico y de sulfuro sódico, constituyentes estas ultimas de las lejías del proceso al sulfato, por lo que el procedimiento puede integrarse en la fabrica de pastas. Se ha estudiado la cinética de la reducción de antraquinona de diversos grados de pureza (56,7, 89,2 y 100%) con los agentes reductores mencionados, estableciéndose la influencia de las distintas variables y determinando el valor de los parámetros cinéticos en el intervalo considerado. Los resultados experimentales se ajustan al modelo isotermo de núcleo decreciente sin formación de cenizas, con la reacción química como etapa controlante de la velocidad del proceso. Cuando el contenido de impurezas es muy elevado (antraquinona del 56,7%) se aprecian ciertas desviaciones del modelo. Por ultimo, los grados de pureza alcanzados y los resultados del estudio económico hacen patente el gran interés industrial del procedimiento propuesto