En las últimas décadas, los aceros avanzados de alta resistencia han sustituido a otros aceros estructurales empleados tradicionalmente. Dentro de este grupo se enmarcan los aceros duales, compuestos fundamentalmente por dos fases (ferrita y martensita) y desarrollados a partir de los años 70 debido a su excelente combinación de propiedades mecánicas.
En este trabajo se ha llevado a cabo una evaluación exhaustiva de las distintas rutas de procesado de una cero dual seleccionadas. Así, se determinaron las condiciones más idóneas de procesado termomecánico, optimizando la ruta de laminación en caliente y el tratamiento de recocido intercritico, para obtener microestructuras finales en las que no aparecen micrconstituyentes dispuestos en bandas, que son indeseables puesto que introducen anisotropía en el material.
Por otro lado, se ha estudiado la posibilidad de incorporar un tratamiento de envejecimiento subsiguiente al de recocido intercrítico. Esta nueva etapa ha permitido la creación de aceros en los que coexiste una nueva fase (martensita revenida) que permite la reducción de las diferencias bruscas de dureza existentes en la matriz de los aceros duales, responsables a su vez de la generación de fragilidad en el material. Además, se ha analizado la distribución heterogénea de carbono existente en las distintas regiones de austenita transformadas durante la austenización parcial en el intercrítico. Esta distribución de carbono ha explicado el hecho de que tras el envejecimiento se formen volúmenes determinados de cada microconstituyente.
Puesto que la concentración de carbono se ha determinado a escala nanométrica, se seleccionó para su estimación la técnica de espectroscopía por pérdida de energía de electrones, con detectores de paralelo (PEELS), asociada a un microscopio electrónico de transmisión, por tratarse de la más adecuada para este estudio.
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