Sistema de gestión y control de mantenimiento industrial para líneas de producción de cojinetes alto volumen

• Autores: Susana Martínez Rabanales, Arturo Hernández Martínez, Ana María Sosa Pintle, Margarita Raquel García Sierra, Violeta Martínez Ramírez
• Localización: IPSUMTEC, ISSN-e 2594-2905, Vol. 7, Nº. 2, 2024, págs. 258-263
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Industrial maintenance management and control system for high volume bearing production lines
• Enlaces
  • Texto completo
• Resumen
  • español

    El proyecto se centra en la centralización del mantenimiento en las áreas de Cojinetes de Alto Volumen (C.A.V.) y Metalurgia, aplicando el Mantenimiento Productivo Total (TPM). El diagnóstico inicial mostró deficiencias en la planificación de mantenimiento, falta de un sistema centralizado y una alta dependencia de la producción, lo que generaba fallos frecuentes y tiempos de respuesta prolongados.

    Se propuso implementar un sistema digital para la gestión del mantenimiento, mejorando la organización de calendarios preventivos, solicitudes de órdenes de trabajo, y control de inventarios de refacciones críticas. La metodología incluyó la creación de hojas de operación estándar (HOE) para supervisores y técnicos, así como el uso de cámaras termográficas para el mantenimiento predictivo.

    Los resultados fueron notables. Se redujo el tiempo de respuesta de 9.5 a 3 minutos y se incrementó el cumplimiento de mantenimiento preventivo del 30% al 85%. También se logró atender el 100% de las órdenes de trabajo, mejorando la eficiencia operativa. El sistema permitió una centralización efectiva, lo que facilita el análisis de indicadores clave como MTBF y MTTR, optimizando la toma de decisiones en tiempo real.

    En conclusión, el proyecto mejoró significativamente la gestión del mantenimiento, promoviendo la eficiencia y reduciendo los tiempos de inactividad. Se recomienda mantener el equipo de cómputo activo y supervisar el inventario y las órdenes de trabajo para asegurar el correcto funcionamiento del sistema implementado.

  • English

    The project focuses on centralizing maintenance in the High Volume Bearings (H.V.B.) and Metallurgy areas, applying Total Productive Maintenance (TPM). The initial diagnosis revealed deficiencies in maintenance planning, the absence of a centralized system, and a high dependency on production, leading to frequent failures and prolonged response times.

    A digital system was proposed for maintenance management, improving the organization of preventive maintenance schedules, work order requests, and critical spare parts inventory control. The methodology included the creation of standard operating procedures (SOP) for supervisors and technicians, as well as the use of thermographic cameras for predictive maintenance.

    The results were significant. Response time was reduced from 9.5 to 3 minutes, and preventive maintenance compliance increased from 30% to 85%. Additionally, 100% of work orders were completed, enhancing operational efficiency. The system enabled effective centralization, facilitating the analysis of key indicators like MTBF and MTTR, optimizing real-time decision-making.

    In conclusion, the project significantly improved maintenance management, promoting efficiency and reducing downtime. It is recommended to keep the computer equipment active and monitor the inventoryand work orders to ensure the correct operation of the implemented system.