Mortero sustentable a base de cal (CAO), polvo de piedra y polietileno de alta densidad HDPE

• Autores: Ricardo Díaz Palacios, Mario José Romellón Cerino, Carlos Rodríguez Jiménez, Nelson de Jesús López Acopa, María Berzabé Vázquez González
• Localización: IPSUMTEC, ISSN-e 2594-2905, Vol. 7, Nº. 2, 2024, págs. 143-152
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • sustainable mortar based on lime ca (CAO), stone dust and high density polyethylene HDPE
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    Los morteros son mezclas para fabricar bloques utilizados en la industria de la construcción, se elaboran con arena (árido no renovable) que es la segunda materia prima más consumida por el hombre después del agua y cemento que al producirlo se ha comprobado emite dióxido de carbono (CO2). Por lo anterior, el objetivo de esta investigación fue sustituir en mezclas de mortero la cal CaO porcentualmente en el cemento y el polvo de piedra de desecho (PP) junto con el polietileno de alta densidad (HDPE) porcentualmente en la arena. se elaboraron especímenes testigo en proporción 1:6 cómo indica el manual del constructor para bloques y tres tratamientos T (Cal, PP, HDPE) elaborando 14 especímenes por cada mezcla T1(2.5%, 2.5%, 2.5%), T2(5%, 2.5%, 5%) y T3(7.5%, 2.5%, 7.5%) respetando las NMX-C-111-ONNCCE-2017, NMX-C-159-ONNCCE-2016. Se evaluaron por triplicado completamente al azar la resistencia a los R (7, 14, 28) días con las NMX-C-083-ONNCCE-2020, NMX-C-109-ONNCCE-2013. Los resultados de respuesta fueron para R-Testigo (72.08, 73.64, 100.08) kg/cm2, R-T1(39.98, 41.76, 56.02) kg/cm2, R-T2(33.04, 34.77, 49.21) kg/cm2, R-T3(22.05, 24.33, 33.41) kg/cm2. Ninguno de los tratamientos cumplió con la NMX-C-404-ONNCCE-2012 que solicita 90 kg/cm2 para bloques estructurales, se concluye que el T1 y T2 cumplen con la NMX-C-441-ONNCCE-2013 que determina 35kg/cm2 para bloques no estructurales.

  • English

    Mortars are mixtures to make blocks used in the construction industry, they are made with sand (non-renewable aggregate) which is the second most consumed raw material by man after water and cement, which has been proven to emit carbon dioxide when produced. (CO2). Therefore, the objective of this research was to replace lime CaO in mortar mixtures in percentage in cement and waste stone powder (PP) together with high density polyethylene (HDPE) in percentage in sand. . Control specimens were made in a 1:6 ratio as indicated in the builder's manual for blocks and three T treatments (Cal, PP, HDPE) making 14 specimens for each mix T1(2.5%, 2.5%, 2.5%), T2(5%, 2.5%, 5%) and T3(7.5%, 2.5%, 7.5%) respecting the NMX-C-111-ONNCCE-2017, NMX-C-159-ONNCCE-2016. The resistance at R (7, 14, 28) days with the NMX-C-083-ONNCCE-2020, NMX-C-109-ONNCCE-2013 were evaluated in triplicate completely at random. The response results were for R-Witness (72.08, 73.64, 100.08) kg/cm2, R-W1(39.98, 41.76, 56.02) kg/cm2, R-W2(33.04, 34.77, 49.21) kg/cm2, R-W3(22.05, 24.33, 33.41) kg/cm2. None of the treatments complied with the NMX-C-404-ONNCCE-2012 that requests 90 kg/cm2 for structural blocks, it is concluded that T1 and T2 comply with the NMX-C-441-ONNCCE-2013 that determines 35 kg/cm2 for non-structural blocks.