Los objetivos del proyecto comprenden la definición de variables y parámetros pertinentes, la construcción del molino conforme a estos criterios y la validación de su funcionamiento mediante pruebas con muestras reales. Para la validación del equipo, se llevaron a cabo pruebas en el laboratorio de la Universidad Nacional de Loja, utilizando tres muestras provenientes de distintas localidades (Chinapinza, Torata, Santa Isabel), que fueron caracterizadas y se delimitaron sus propiedades índices. Posteriormente, las muestras fueron sometidas a trituración con un tamaño de partícula final (P80) de 3328 micras para realizar pruebas de molienda. En el inicio del proceso de molienda, se pesó el material y se introdujo en el molino de bolas junto con un gradiente determinado y un porcentaje de agua específico (relación 1 material / 1 agua). Se establecieron diferentes tiempos de molienda para realizar el análisis de distribución de tamaños mediante el método de Rosin-Rammler, que proporcionó una información donde el P80 era 80% de material molido pasante. Además, se llevó a cabo un ensayo de medición de ruido, que reveló que el equipo debe ubicarse en un cuarto cerrado o en un lugar aislado debido a la contaminación acústica que genera, y se recomienda el uso de tapones para los oídos y una mascarilla como Equipo de Protección Personal (EPP). Los resultados obtenidos muestran que el molino logra una eficiencia de molienda satisfactoria en un tiempo de 2 horas. Sin embargo, para mejorar aún más el proceso de molienda y garantizar la calidad de los resultados, se sugiere implementar un gradiente de tamaño de bolas más amplio y establecer procedimientos rigurosos de control de calidad. Estas medidas contribuirán a mejorar la durabilidad, eficacia y consistencia del proceso de molienda, lo que impactará positivamente en el laboratorio de la universidad y en el desarrollo económico y profesional en el área minera.
The project objectives include defining relevant variables and parameters, constructing the mill according to these criteria, and validating its operation through tests with real samples. For equipment validation, tests were carried out in the UNL university laboratory using three samples from different locations (Chinapinza, Torata, Santa Isabel), which were characterized, and their index properties were delimited. Subsequently, the samples were subjected to crushing with a final particle size (P80) of 3328 microns for grinding tests. At the beginning of the grinding process, the material was weighed and introduced into the ball mill along with a determined gradient and a specific percentage of water (1 material / 1 water ratio). Different grinding times were established to perform the size distribution análisis using the Rosin-Rammler method, which provided information where P80 was 80% of the passing ground material. Additionally, a noise measurement test was conducted, revealing that the equipment should be located in a closed room or an isolated place due to the acoustic pollution it generates, and the use of earplugs and a mask as Personal Protective Equipment (PPE) is recommended. The results obtained show that the mill achieves satisfactory grinding efficiency in a time of 2 hours. However, to further improve the grinding process and ensure the quality of the results, it is suggested to implement a wider ball size gradient and establish rigorous quality control procedures. These measures will contribute to improving the durability, efficiency, and consistency of the grinding process, positively impacting the university laboratory and the economic and professional development in the mining área.
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