Análisis de la resistencia a la tracción y elongación del no tejido de lana de oveja para elaborar sombreros de fieltro

• CHAMORRO ORTEGA, LUIS ADALBERTO ^[1] ; Esparza Encalada, WILLAM RICARDO ^[1] ; JARAMILLO TITUAÑA , BETTY ALEXANDRA ^[2]
  1. [1] Universidad Técnica del Norte

     Universidad Técnica del Norte

     San Miguel De Ibarra, Ecuador

     
  2. [2] Instituto Superior Tecnológico Tena
• Localización: IDEAS (Innovation & Development in Engineering and Applied Science), ISSN 2600-5573, Vol. 6, Nº. 2, 2024 (Ejemplar dedicado a: Various axes in multidisciplinary engineering applications), págs. 37-49
• Idioma: español
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    La investigación para obtener no tejido de lana de oveja (NWW) para la aplicación en sombreros de fieltro inicia desde el lavado de la lana de oveja (SW) se centrifuga y seca al ambiente, luego se abre y mezcla SW en la máquina abridora y mezcladora (O) para obtener una homogenización con promedio de 40mm, a continuación ingresa a la máquina carda (C) consiguiendo alinear las fibras en dirección de máquina (MD) y dirección contraria (CD) enrollado capa sobre capa sobre un cono con forma adecuada en grosor y tamaño. Posteriormente se coloca en una plancha vibradora (VP) al que ingresa vapor a 1200 C desde un caldero de vapor (SB) hacia la capa de SW, se amasa y frota con movimientos circulares de vaivén para compactar y enfieltrar formando el NWW colocando al ambiente y secar con diferentes formas y tamaños. Los datos encontrados se analizarón mediante el sofware Past 4 y tienen una confiabilidad del 95% (P>0,05), llegando a la conclusion que su elongación E en MD y CD tienen promedios de 59,56 y 58,27 % respectivamente, como tambien en resistencia a la tracción TS 335,846 MD y 392,218 CD newton, resaltando más la energia a la rotura EB con 20052,36 MD y 21951,38 CD joules cuando se aplica una fuerza.

  • English

    The research to obtain non-woven sheep wool (NWW) for application in felt hats begins with the washing of sheep wool (SW), which is then centrifuged and air-dried. Next, SW is opened and blended in the opening and mixing machine (O) to achieve homogenization with an average of 40mm. It is then processed in the carding machine (C) to align the fibers in the machine direction (MD) and cross direction (CD), and then it is rolled layer by layer onto a properly sized and shaped cone. Subsequently, it is placed on a vibrating plate (VP) where steam at 120°C is introduced from a steam boiler (SB) onto the SW layer. It is kneaded and rubbed with circular reciprocating movements to compact and felt, forming the NWW. Finally, it is left in the open air to dry with various shapes and sizes. The data obtained were analyzed using Past 4 software and have a 95% reliability (P>0.05). The conclusion reached is that the elongation (E) in MD and CD has averages of 59.56% and 58.27%, respectively. The tensile strength (TS) is 335.846 N in MD and 392.218 N in CD, with greater energy at break (EB) being observed at 20,052.36 joules in MD and 21,951.38 joules in CD when force is applied.