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Martín Darío Arango-Serna
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Laura Gutiérrez-Sepúlveda
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Natalia Jaramillo-Agudelo
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Juliana Mejía-Pérez
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Paulina Marín-Quintero
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Colombia
Objetivo: En este documento se presenta una aplicación conjunta de los métodos de Planificación Sistemática de la Distribución (SLP) y TOPSIS para el diseño de distribución de instalaciones de un taller de reparación de piezas de turbinas de generación eléctrica. El método SLP se ha conocido como una herramienta de fácil aplicación que puede considerar tanto criterios cualitativos como cuantitativos. Materiales y Métodos: En este estudio de caso, el método SLP se adapta para un futuro proyecto de planta que no está actualmente en marcha. En primer lugar, en lugar de un análisis de flujo de materiales, se lleva a cabo la definición del flujo de proceso, así como de los requisitos de departamentos para la futura planta. Luego, las relaciones de cercanía entre las actividades del flujo de proceso y las alternativas de distribución en planta son determinadas. Finalmente, se aplica el método TOPSIS para evaluar y seleccionar la mejor alternativa de distribución en planta, de acuerdo con el cumplimiento de las relaciones de cercanía, la ubicación de los departamentos peligrosos, el flujo de operaciones y la ubicación de los departamentos alrededor de una subestación eléctrica actual. Resultados y Discusión: El diseño de la instalación resultante cumple con los criterios definidos y sus diseños arquitectónicos y de distribución en planta se presentan utilizando software 3D. Conclusión: La aplicación conjunta del SLP y TOPSIS permitió obtener un diseño de distribución en planta apropiado para el caso del taller de reparación de partes de turbinas de generación eléctrica
Objective: This paper presents a joint application of systematic layout planning (SLP) and TOPSIS methods for the facility layout design of a power generation turbine parts repair workshop. The SLP method is an easy-to-apply tool that can consider both qualitative and quantitative criteria. Materials and Methods: In this case study, the SLP method is adapted for a future plant project that is not currently in place. First, instead of a materials flow analysis, the definition of the process flow, as well as the department requirements, is carried out. Then, the closeness relationships between the process flow activities and the layout alternatives are determined. Finally, the TOPSIS method is applied to evaluate and select the best layout alternative according to the compliance with closeness relationships, the location of dangerous departments, the flow of operations, and the location of departments around a current electrical substation. Results and Discussion: The resulting facility design complies with the defined criteria, and its architectural and layout designs are presented using 3D software. Conclusion: The joint application of SLP and TOPSIS methods allowed us to obtain a proper facility layout design for the case of a power generation turbine parts repair workshop.
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