Esta investigación propone sustituir el cieno carbonatado que se utiliza como agente neutralizante en la tecnología de lixiviación ácida por los polvos residuales de la industria del mármol. El proceso de neutralización del licor en la lixiviación ácida a presión presenta concentraciones de ácido sulfúrico en exceso con valores de pH iguala 1,9 unidades, lo cual permite utilizar los residuos sólidos de carbonato de calcio de la industria del mármol. La investigación se realizó a escala de laboratorio con un régimen de agitación de 68 rpm. Se utilizó el diseño factorial multinivel, donde seestudian dos factores: la masa de sólido del agente neutralizante (1, 2, 3 y 4 g) y la temperatura (50 y 700 C). Se evaluó además el comportamiento de las variables mediante el modelo cinético. Los modelos estadísticos evidenciaron una relación directa entre el aumento de la masa de sólido y la temperatura, donde el primer factor ejerce una influencia positiva en el proceso. Los mejores resultados de pH se obtienen en la prueba 1, para (50 ºC y 1 g), donde se logran valores desde 2,37 hasta 2,53, en el tiempo desde uno hasta 10 minutos.
This research is a proposal for replacing carbonated silt used as neutralizing agent in acid leaching technology with residual dust from marble industry. The liquor neutralization process in pressure acid leaching contains sulfuric acid concentration to excess with pH values equal to 1.9 units, which allows using solid calcium carbonate residues from marble industry. The research was carried out at laboratory scale with an agitation regime of 68 rpm. The multilevel factorial design was used, where two factors are studied: solid mass of neutralizing agent (1, 2, 3 and 4 g) and temperature (50ºCand 700ºC. Behavior of variables was also assessed by means of kinetic model. The statistical models showed a direct relationship between the increase of solid in the mass and the temperature, where the first factor exerts a positive influence on the process. The best pH results are obtained in test 1, for (50 ºC and 1 g), where values from 2.37 to 2.53 are achieved between one to ten minutes
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