Preventive maintance plan for SKF Latin Trade SAS equipment

• Danilo Andrés González-López ^[1] ; María Gabriela Mago-Ramos ^[2]
  1. [1] Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Santo Tomás, Bogotá, Colombia
  2. [2] Facultad de Ingeniería Mecánica, Universidad Libre, Bogotá, Colombia
• Localización: DYNA: revista de la Facultad de Minas. Universidad Nacional de Colombia. Sede Medellín, ISSN 0012-7353, Vol. 91, Nº. 233, 2024, págs. 28-34
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Plan de mantenimiento preventivo para los equipos de la empresa SKF Latin Trade SAS
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  • Texto completo (pdf)
• Resumen
  • español

    Esta investigación presenta el diseño e implementación del plan de mantenimiento preventivo y predictivo elaborado para las siete máquinas de pulimento de la multinacional sueca SKF, de la línea LSB (Large Size Bearing). Basado en el Mantenimiento Centrado de Confiabilidad (RCM), que permite identificar los equipos de mayor relevancia para el proceso mediante un análisis de criticidad adoptando estrategias con el fin de eliminar la ocurrencia de fallas. La metodología implementada en esta investigación permitió generar tareas de mantenimiento que facilitaron el manejo y visualización de la información de cada activo. La empresa presta servicios de mantenimiento para rodamientos de gran tamaño usados en cementeras, fundidoras y maquinas industriales de transporte de material, buscando optimizar los métodos productivos y la aplicación de este procedimiento teórico y analítico permitió verificar que los servicios de acondicionamiento ofrecidos por la empresa son más eficientes, demostrando con cifras la retribución del plan.

  • English

    This research presents the design and implementation of the preventive and predictive maintenance plan developed for the seven polishing machines of the Swedish multinational SKF, of the LSB (Large Size Bearing) line. Based on Reliability Centered Maintenance (RCM), which allows identifying the most relevant equipment for the process through a criticality analysis adopting strategies in order to eliminate the occurrence of failures. The methodology implemented in this research allowed the generation of maintenance tasks that facilitated the management and visualization of the information of each asset. The company provides maintenance services for large bearings used in cement plants, foundries and industrial material transport machines, seeking to optimize production methods and the application of this theoretical and analytical procedure allowed verifying that the conditioning services offered by the company are more efficient, demonstrating with figures the retribution of the plan.