Implementación de Indicadores para la Optimización de la Producción en una Empresa Procesadora de Alimentos en Panamá, 2022

• Herrera, Karen ^[1] ; Ramírez Corro , Fernando Obeth ^[1]
  1. [1] Universidad De Panama

     Universidad De Panama

     Panamá

     
• Localización: REICIT: Revista especializada de ingeniería y ciencias de la tierra, ISSN-e 2805-1874, Vol. 4, Nº. 1, 2024 (Ejemplar dedicado a: REICIT), págs. 134-141
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Implementation of Indicators for Production Optimization in a Food Processing Company in Panama, 2022
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    Los indicadores de producción son muy importantes para el desarrollo de las Industrias en Panamá, porque sus resultados son la base para realizar cambios constantes en sus operaciones con tal de lograr un desarrollo óptimo en sus organizaciones. La presente investigación tiene como objetivo determinar la implementación, seguimiento y cumplimiento de los indicadores de producción, como estos permiten a los gerentes y administradores tener mayor tranquilidad y disminuir la incertidumbre de las decisiones. Estos indicadores proporcionan información tanto real como oportuna, lo que permite a los gerentes realizar ajustes rápidos para mejorar la eficiencia, calidad y rentabilidad de sus operaciones. Los Métodos y materiales utilizados en la presente investigación se inicia con un enfoque cualitativo, luego de ver el enfoque cualitativo se ingresa al nivel cuantitativo por la relación de dos variables de estudio ubicando este estudio correlacional en el tercer nivel de investigación donde se procura inferir en la población y manipular las variables en cuestión para lograr conocimiento científico de la muestra seleccionada para las tabulaciones de los datos obtenidos se utilizó plantillas de Excel, obteniendo como resultado la implementación de indicadores clave, como la eficiencia de producción, el tiempo de ciclo, la tasa de rendimiento, la calidad del producto y los costos de producción ha demostrado ser exitosa en una empresa procesadora de alimentos en Panamá. Gracias a estos indicadores, se logró una mejora significativa en varios aspectos un aumento del 18.75%, una mejora del 10%, mientras que Producto B mejoró en un 9.09%. Esto sugiere una mayor eficiencia en el proceso de empacado, mejora de la calidad del empacado Producto A tuvo una mejora del 3.33%, mientras que Producto B mejoró en un 3.41%, las mermas de la Línea 1 redujo sus costos en un 16.67%, y la Línea 2 en un 11.11%, el primer caso redujo el incumplimiento en un 20%, mientras que el segundo en un 13.33%. Esto indica una gestión más eficiente de las materias primas. En conclusión, se puede mencionar que los resultados indican que la implementación de indicadores ha tenido un impacto positivo en la empresa, mejorando la eficiencia, calidad y rentabilidad del proceso de producción. Se recomienda mantener un monitoreo continuo de los indicadores y fomentar una cultura de mejora continua en la empresa para mantener su ventaja competitiva en la industria alimentaria panameña. Además, es importante mantenerse actualizado sobre las últimas tendencias y avances en la industria para adaptarse a los cambios del mercado.

  • English

    Industries are forced to make constant changes in their operations due to the globalization of the market they face. To achieve development in organizations, it becomes necessary to implement indicators for production optimization in a food processing company in Panama. Having real-time information in the face of constant change is the foundation for managers to quickly make necessary adjustments to optimize production. The challenges they would face are efficiency, quality, and profitability of their operation. The objective of implementing indicators to measure and improve production in the food processing company would provide key information to identify areas for improvement and take corrective actions. To achieve this goal, information was collected about the existing production process, and the main challenges were identified. Key indicators such as production efficiency, cycle time, yield rate, product quality, and production costs were established. A data collection system was designed and software was implemented for analysis. The results obtained through the implementation of the indicators were significant. Production efficiency improved by 15%, resulting in higher actual production compared to planned production. Cycle time was reduced by 20%, leading to greater agility in the production process. Yield rate increased by 10%, meaning a more efficient use of resources and reduced raw material waste. Product quality also improved, with a 30% decrease in rejected products and higher compliance with food safety standards. Additionally, opportunities to reduce production costs by 12% were identified. Based on the results obtained, it can be concluded that the implementation of production optimization indicators had a positive impact on the food processing company. It achieved higher efficiency, quality, and profitability in the production process. The indicators provided a clear view of the company's performance and allowed for timely corrective actions. As a recommendation, continuous monitoring of the implemented indicators and periodic analysis to identify new improvement opportunities is suggested. It is also recommended to promote a culture of continuous improvement within the company, involving all employees in problem identification and seeking solutions. Additionally, staying updated on the latest trends and advancements in the food industry is essential to adapt to changes and maintain a competitive edge.