María Concepción Fuentes Morales, Rene Saucedo Silva, Alejandra Herrera Chew, Ma. Dolores Arroyo Mendoza, Esperanza Ibarra Estrada
Un ramo importante de las empresas maquiladoras y que ha causado un alto crecimiento es el área línea blanca; electrodomésticos que se caracterizan por dar un servicio integral con la calidad que satisface a sus clientes. Todos los electrodomésticos, se pueden considerar como resistencias de vidrio y con alta demanda, por ello se requiere eficientar los procesos buscando optimizar las áreas de producción reduciendo costos de operación menciona W. Nievel Benjamín, Freivalds Andris. 2004 [1]. El proyecto fue realizado en unaempresa de fabricación de diversos productos electrodomésticos específicamente en el área de encabezado de vidro (GLASS HEATERS); que se dedica al ensamblaje y otras operaciones. Este proyecto está enfocado a mejorar la productividad en dicha área con la implementación de técnicas de ingeniería como balanceo de operaciones y diseñando estaciones de trabajo adecuadas al proceso, logrando mejorar el método de fabricación con un resultado de reducción el flujo del proceso en un 22 %, equivalente a 695 ft² de área reducida al eliminar recorridos innecesarios; Se obtuvo el 65% de ahorro de personal siendo de 31 a 20 personas solamente, desapareciendo operaciones repetitivas. El tiempo de ciclo se redujo 1.54 hrs. equivalente a 1276 piezas más de producción. Todos estos ahorros elevan la eficiencia y productividad del proceso en dicha área, reduciendo los costos de fabricación cumpliendo en tiempo y forma a las demandas de los clientes declara W. Niebel Benjamín. 1996 [1].
© 2001-2024 Fundación Dialnet · Todos los derechos reservados