Iván Vladimir Nieto Guerrero, Edwin Dimitri Nieto Guerrero, Edward Jiménez
En el proceso de modernización de nuestras refinerías, incluida la Refinería Estatal Esmeraldas (REE), se tiene que propender a aumentar su eficiencia; es decir, a incrementar sustancialmente la conversión de las mismas, a través de la utilización del residuo como materia prima para la obtención de productos livianos.
A fin de incrementar la conversión, consecuentemente la eficiencia de nuestras refinerías en un cercano futuro, una de vías plantea el presente artículo. Para iniciar, propone replicar un proyecto de aplicación de la tecnología termo-acústica-cavitacional primero en un laboratorio de una universidad y, dependiendo de los resultados, en una planta piloto de 100 bls/día de capacidad para procesamiento de residuos de hidrocarburos. A diferencia de los esquemas clásicos, la nueva Tecnología Termo-Acústica-Cavitacional permite incrementar la profundidad de craqueo térmico de los hidrocarburos y descarta la formación de coque. El residuo de petróleo se somete a un craqueo suave con termólisis cavitacional y acústica posterior. El residuo de termólisis, en condiciones del proceso, se convierte en una fracción de gasolina-diésel y fracción C3-C4, alcanzando un rendimiento ligeramente superior al 50 % volumétrico de fracciones livianas, por un lado. Por otro lado, se obtiene residuos secundarios o asfalto de alta calidad.
In the process of modernization of our refineries, including Esmeraldas (REE) State Refinery, must be tending to increase efficiency; that is, to substantially increase the conversion of the refineries, through the use of the residue of oil for the production of light products.
In order to increase the conversion, consequently the efficiency of our refineries in the near future, one way raises this article. To start with, this paper proposes a project Implementation Of ThermoAcoustic-Cavitational technology in a laboratory of a university and then, depending on the results, in a pilot plant of 100 bbl / day capacity for processing oil residue.
Unlike the classical schemes, the new technology rules out the formation of coke and provides for the necessary depth of hydrocarbons destruction. The residue of oil undergoes a mild cracking with subsequent cavitational-and acoustic thermolysis. The residue of the thermolysis, under conditions of the process, is developed to obtain a C3-C4 fraction, gasoline-and-diesel fraction, reaching a yield slightly higher than 50% volumetric of light fractions, on one hand. On the other hand, it obtains secondary residual or high quality asphalt.
In a center for refining to produce high-quality fuels, EURO 4 or 5, the Thermo-AcousticCavitation Technology (TAC) allows excluding vacuum distillation unit, catalytic cracking and coking within the processing scheme. However, being a base process will require Hydrotreating;
Hydrogen; sulfur; asphalt; isomerization and reformate plants.
The preliminary economic assessment, through a cash flow model for processing 10,000 bbl barrels per day of a Shushufindi oil residue with the application of TAC technology, taking into consideration the prices of import and export of hydrocarbon products from 2005 to nov-2016 , reported in Petroecuador´s statistical reports 2005-nov 2016, and adjusted for transport to Shushufindi, offerings satisfactory overage results: IRR of 19.73%, a net present value (NPV) of 157.46 million dollars and a return of $ 1.63 for every dollar invested.
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