Aplicação de conceitos do lean manufactoring em fábrica arcon: nacionalização do suporte de fixação de unidades internas (IDU)

• Kelly Carvalho da Silva ^[1] ; Luciana de Souza Pereira ^[1] ; Talita Sátiro Queiroz ^[1] ; José Carlos Alves Roberto ^[1] ; Victor da Silva Almeida ^[1] ; José Lima Junior ^[1]
  1. [1] Centro Universitário Fametro
• Localización: Cuadernos de Educación y Desarrollo, ISSN-e 1989-4155, Vol. 16, Nº. 5, 2024
• Idioma: portugués
• Títulos paralelos:
  • Aplicación de conceptos de lean manufacturing en la fábrica Arcon: nacionalización del soporte de fijación de unidades internas (IDU)
  • Application of lean manufactoring concepts at arcon factory: nationalization of internal units fixing support (IDU)
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• Resumen
  • español

    Debido al gran número de fábricas en el Polo Industrial de Manaus y al aumento de la competencia comercial, las empresas están buscando minimizar sus costos de producción, optimizar procesos y reducir el tiempo de respuesta ante posibles cambios en el mercado. Entre los métodos utilizados para lograr este objetivo, muchas empresas emplean el método de Lean Manufacturing (Producción Enxuta), que tiene como objetivo reducir todo desperdicio dentro de sus procesos organizacionales. En este contexto, el estudiode caso aplicado en esta empresa fabricante de aire acondicionado se justifica debido a la necesidad de reducir costos en el proceso de adquisición de la materia prima para el soporte de fijación del IDU, ya que anteriormente la pieza era importada y la materia prima era metal, lo que la hacía menos competitiva en términos de costos. Tras estudios, se determinó que sería viable cambiar esta pieza por materia prima plástica, permitiendo su fabricación nacionalizada y dentro de la propia empresa. Tras los estudios, todas las piezas fueron aprobadas en pruebas de calidad e ingeniería, y al final se calculó una reducción del 50% en los costos de adquisición de la materia prima, además de un mayor control interno de la demanda.

  • English

    Due to the large number of factories in the Manaus Industrial Pole and the increase in commercial competition, companies are looking to minimize their production costs, optimize the process and reduce the response time to possible changes in the market. Among the methods used to achieve this objective, many companies use the Lean Manufacturing method, which aims to reduce all waste within their organizational processes. In this context, the case study applied to this air conditioning manufacturing company is justifieddue to the need to reduce costs in the process of acquiring the raw material for the IDU fastener support, as previously the part was imported and the raw material was metal or which made their values less competitive. After studies, it was noted that it was viable to change this part to plastic raw material and its manufacturing could be nationalized and within the company itself. After the studies, all parts passed quality and engineering tests and in the end a cost reduction of 50% was calculated in the acquisition of raw materials in addition to greater internal demand control.

  • português

    Devido ao grande número de fábricas no Polo Industrial de Manaus e o aumento da concorrência comercial, as empresas estão em busca de minimizar seus custos de produção, otimizar processo e diminuir o tempo de resposta para possíveis alterações do mercado. Dentre os métodos utilizados para alcançar esse objetivo, muitas empresas utilizam o método de Lean Manufactoring (Produção Enxuta) que tem como meta diminuir todo desperdício dentro dos seus processos organizacionais. Nesse contexto, o estudo de caso aplicado nesta empresa de fabricação de ar-condicionado se justifica devido a necessidade da redução de custo no processo de aquisição da matéria prima suporte fixador do IDU, pois antes a peça era importada e a matéria prima era metal o que deixava seus valores menos competitivos. Após estudos notou-se ser viável a alteração desta peça para matéria prima plástica podendo a sua fabricação ser nacionalizada e dentro da própria empresa. Após os estudos, todas as peças foram aprovadas nos testes de qualidade e engenharia e no final calculou-se uma redução de custo de 50% na aquisição da matéria prima além de maior controle interno de demanda.