Caracterización de los procesos de prototipado rápido como herramienta de diseño para la fabricación rápida

• Autores: Francisco Javier Munguía Valenzuela
• Localización: X Congreso Internacional de Ingeniería de Proyectos: Valencia, 13-15 Septiembre 2006. Actas / Asociación Española de Ingenieria de Proyectos (AEIPRO) (aut.), Universitat Politècnica de València (aut.), International Project Management Association (aut.), 2006, ISBN 84-9705-987-5, págs. 755-766
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    Los procesos de prototipado rápido ampliamente difundidos y utilizados a la fecha, han tenido un cambio radical en cuanto a su enfoque; de ser herramientas complementarias al diseño para mostrar de forma tangible los primeros bosquejos de producto han llegado a convertirse en tecnologías capaces de producir piezas finales para aplicaciones específicas, generalmente en pequeños lotes o de piezas únicas.

    Los ejemplos de aplicación de las técnicas de fabricación aditiva son más comunes cada día:

    partes de recambio, accesorios deportivos customizados, desarrollo de piezas de aplicación médica tanto en plástico como en diferentes tipos de aleaciones metálicas, etc.

    para equipos de diseño ajenos al tema. ¿Qué tecnología se debe elegir?, ¿Qué nivel de producción es rentable para utilizar RP?, ¿Qué propiedades tienen los actuales materiales disponibles?, ¿Qué propiedades y ventajas se pueden lograr al utilizar estas tecnologías para fabricar? La presente comunicación trata sobre la forma en que esta información puede integrarse en la etapa de diseño mediante una caracterización de los procesos de RP, sus principales parámetros e implicaciones, de manera que el equipo responsable tenga un abanico mayor de opciones no para la fabricación de prototipos, si no para elegir, de aquellas tecnologías y materiales disponibles, los que sean aptos para la fabricación de piezas finales. De igual forma discute sobre la forma de determinar los tamaños de lote rentables para fabricar piezas mediante técnicas aditivas.

    Basándose en casos analizados de la industria y en una investigación conducida actualmente sobre el tema, también se pretende mostrar las tendencias actuales en Fabricación Rápida y el uso del prototipado rápido para tales fines.

  • English

    The now widely known Rapid Prototyping processes have gone through a radical change on their approach; from being complementary tools for the designer to show in a tangible way the first sketches of a product, to become a new set of technologies capable of manufacturing end use products for specific applications mostly in the low batches sector.

    The application of Layer Manufacturing Techniques (LMT) becomes more common everyday:

    inventory parts, customised sports accessories, development of medical models in plastic and different metal alloys, etc.

    Tough the information about these applications is scarce and difficult to access by design teams not involved in these topics. Which technology should be chosen? Which is the optimum break-even point to choose RP over conventional methods? What properties do currently available materials have? What properties and advantages can be reached by using these technologies for manufacture? This paper deals with the way this same information can be integrated into the design process through a characterization of the RP processes, their main parameters and implications so the responsible team can have a wider range of options not for prototype construction, but to choose from this same technologies and materials available the most suitable for the manufacture of end use products. It’s also discussed the proper way to find the break-even point to choose layer manufacturing techniques or conventional methods.

    Based on industrial case studies and a current research project conducted on this topic, this paper is intended to show actual tendencies on Rapid Manufacturing and the use of Rapid Prototyping for this same purpose.