Eficiencia Energética en el Proceso de Secado en la Industria del Arroz en Paraguay

• Alonso, Guillermo ^[1]
  1. [1] Universidad Nacional de Itapúa

     Universidad Nacional de Itapúa

     Paraguay

     
• Localización: Revista sobre Estudios e Investigaciones del Saber Académico, ISSN-e 2078-7928, ISSN 2078-5577, Nº. 9, 2015, 28 págs.
• Idioma: español
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    En Paraguay la biomasa representa el 50% del consumo final en la matriz energética, y es utilizada en parte de forma precaria y con bajo rendimiento. El objetivo de este trabajo fue analizar la eficiencia energética del uso de la biomasa en el proceso de secado en la industria del arroz en el Paraguay, considerando plantas de secado de mediano porte. Se realizaron mediciones en una industria típica y posteriormente los resultados son extrapolados a nivel nacional. Se obtuvo un rendimiento promedio de 25 % aproximadamente en el proceso de secado utilizando leña de forma rudimentaria en las industrias de mediano porte. Se propone sustituir la leña por cascarilla de arroz, que es un subproducto del proceso de esta industria, con lo que se estaria ahorrando aproximadamente 903 hectáreas al año de masa forestal. Se sugieren mejoras para la eficiencia energética a través de la optimización en el proceso de secado y la utilización de nuevas tecnologias.

  • English

    In Paraguay biomass represents 50% of final consumption the energy matrix, and it is used in part precariously with low performance. The objective of this paper was to analyze the energy efficiency of biomass use in the drying process in the rice industry in Paraguay, considering drying plants medium size. Measurements were made in a typical industry and later the results were extrapolated nation wide. An average yield of about 25% in the drying process was obtained using a rudimentary wood in medium-sized industries. It is proposed to replace firewood by rice husk, which is a byproduct of this industry, which would be saving about 903 hectares of woodland each year, Improvements in energy efficiency through the optimization of the drying process and the use of new technologies are suggested.