Resumen: El objetivo de esta investigación es probar las características del concreto por sustitución de agregado fino con relaves de mineral de hierro y polvo de vidrio parcial como en lugar de cemento. El hormigón con productos de desecho como polvo de vidrio y relaves de mineral de hierro ofrece ventajas técnicas, económicas y medioambientales. En esta investigación experimental se reemplaza polvo de vidrio por cemento en un 10%, 20% y 30% y relaves de mineral de hierro con agregados finos en un 30% que es el porcentaje óptimo. Para estudiar el papel del polvo de vidrio y la combinación de relaves de mineral de hierro en el concreto, las propiedades como la resistencia a la compresión, la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y también los parámetros de durabilidad, la investigación de absorción de agua probable para el concreto M40 se lleva a cabo con diferentes porcentajes de polvo de vidrio manteniendo el hierro. porcentaje de relaves de mineral constante. Con un 30 % de sustitución de polvo de vidrio como cemento y arena con IOT aumenta la eficacia del hormigón. El concreto con 10% de polvo de vidrio y 30% de relaves de mineral de hierro mostró una mayor resistencia en comparación con la mezcla convencional durante 28 días. La mezcla de concreto que contenía 10 % de GP y 30 % de IOT mostró una mayor resistencia a la flexión de 5,05 MPa durante 28 días. El valor de resistencia a la tracción de división también está aumentando i. e para 10% de polvo de vidrio y 30% de IOT, la resistencia a la tracción por división obtenida fue de 4,48 MPa y el valor del módulo de elasticidad también aumentó. El experimento de absorción de agua da como resultado que la absorción de agua disminuye con un aumento en el porcentaje de GP. La trabajabilidad del hormigón tiende a disminuir cuando aumenta el contenido de polvo de vidrio. El concreto que contenía 10% de polvo de vidrio y 30% de IOT mostró la máxima resistencia y se considera la dosificación óptima.
Abstract: The aim of this research is to test the characteristics of concrete by substitute fine aggregate with iron ore tailings and partial glass powder as in the place of cement. Concrete with waste products such as glass powder and iron ore tailings offers technical, economic and environmental advantages. In this experimental investigation, glass powder is replaced with cement by 10%, 20% and 30% and iron ore tailings with fine aggregates by 30% which is the optimum percentage. To study the role of glass powder and iron ore tailings combination in concrete, The properties such compressive strength, flexural strength, tensile strength and also durability parameters likely water absorption investigation for M40 concrete is carried out with different percentages of glass powder by keeping the iron ore tailings percentage constant. At 30% glass powder substitution as cement and sand with IOT increases concrete effectiveness. The concrete with 10% glass powder & 30% iron ore tailings showed a higher strength compared to the conventional mix for 28 days. Concrete mix containing 10% GP and 30% IOT showed higher flexural strength of 5.05 MPa for 28 days. Splitting tensile strength value is also increasing i. e for 10% glass powder and 30% IOT, obtained splitting tensile strength was 4.48 MPa and modulus of elasticity value was has also increased. Water absorption experiment consequences results that water absorption decreases with an increase in GP percentage. The concrete workability tends to decrease when with glass powder content increase. Concrete containing 10% glass powder and 30% IOT showed maximum strength and it is considered as the optimum dosage.
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