Uno de los principales problemas con los que se enfrenta un proyectista al realizar un proyecto de instalación eléctrica en una planta industrial, es la determinación del tipo de canalización más adecuada para llevar a cabo la instalación, no sólo en el ámbito de capacidad y de resistencia mecánica para la suportación de los conductores, sino también el material necesario y/o tratamientos adicionales, para asegurar la resistencia al ataque ambiental a que se ve sometida la conducción eléctrica durante su uso, y en especial, a la denominada corrosión atmosférica. En este sentido, el mercado aporta diversas soluciones para paliar la acción de la corrosión en los distintos ambientes industriales, realizando los fabricantes una recomendación heurística acerca del material más recomendable para la instalación. El objeto de esta comunicación es aportar una metodología de selección de bandejas industriales porta-cables, que permita a los Ingenieros proyectistas, determinar el tipo de canalización eléctrica más adecuada sobre la base de factores meteorológicos y de contaminación ambiental. La metodología propuesta se basa en ajustes matemáticos a partir de valores de corrosión experimentales, introduciendo el cálculo estimado de la vida útil, criterio no considerado en la selección de bandeja actualmente. Además, se aporta una clasificación internacional de los sistemas de bandejas industriales, una clasificación nacional de ambientes industriales por regiones y una recopilación de requisitos legales y reglamentarios a cumplir por estas canalizaciones en cuanto a corrosión. Por último, se evidencia la falta de rigor de las propuestas de los fabricantes, desmintiéndose el tópico, que la resistencia de los recubrimientos es directamente proporcional a su micraje, comprobándose que ésta sigue un proceso exponencial y que debe ser calculada a partir de expresiones bilogarítmicas, lo que hace que la tasa de coste de la instalación (coste por metro de bandeja/duración en años) disminuya también de forma exponencial.
One of the main problems which a designer faces when making a project of electrical system in an industrial plant, is the determination of the type of canalization more adapted to carry out the installation, not only in the scope of capacity and mechanical resistance for the suportación of the conductors, but also the necessary material and/or additional treatments, to assure the resistance to the environmental attack that it is put under the electrical conduction during his use, and in special, to the denominated atmospheric corrosion. In this sense, the market contributes diverse solutions to palliate the action of the corrosion in different industrial atmospheres, making the manufacturers a heuristic recommendation about the most recommendable material for the installation. The object of this communication is to contribute a methodology of selection of able industrial trays, that allows the Engineer designers, to determine the type of suitable electrical canalization more on the base of meteorological factors and environmental contamination. The propose methodology is based on mathematical adjustments from experimental values of corrosion, introducing the considered calculation of the life utility, criterion nonconsidered in the selection of tray at the moment. In addition, one contributes an international classification of the systems of industrial trays, a national industrial atmosphere classification by regions and a compilation of legal and prescribed requirements to fulfill by these canalizations as far as corrosion.
Finally, the lack of rigor of the proposals of the manufacturers is demonstrated, denying itself the topic, that the resistance of the coverings is directly proportional to its micraje, verifying itself that this one follows a process exponential and that must be calculated from bilogarithmic expressions, which does that the rate of cost of the installation (cost by meter of bandeja/duración in years) also diminishes of exponential form..
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