Resumen de Uso integral de simulación, diseño de experimentos y KANBAN para evaluar y mejorar el rendimiento de una línea de producción

Sergio Augusto Fernández Henao, Angela Liceth Pérez Rendon, Pedro Daniel Medina

• español

  Este artículo es el producto de una investigación desarrollada en una línea de producción, donde se quería observar como el Diseño de Experimentos (DOE) y el KANBAN interactúan integralmente con la Simulación Discreta en pro de mejorar el rendimiento del sistema productivo. Lo anterior, se logró mostrando la forma en que el DOE sirve para identificar los factores relevantes en el proceso productivo, para luego, ser incorporados como parámetros de entrada en la simulación e igualmente, a través de la implementación de la herramienta KANBAN tipo “Trigger” se evidenció las mejoras de desempeño que se presentan en dicha línea de producción. Con base a lo anterior, se realizaron dos simulaciones: Una sin el uso de la herramienta Lean y otra con su implementación. De esta manera, se pudo observar el mejoramiento en el desempeño de la línea de producción al incorporar el KANBAN. Por ejemplo, el proceso de “Planchado” que tenía un porcentaje de utilización del 36%, aumentó a 60,39% con el uso del Kanban, lo mismo le ocurrió al proceso de “Tejido” que aumentó su utilización hasta un 61,77%. De esta manera, se deja ilustrada una forma de cómo mejorar el rendimiento de una línea de producción soportado en la combinación de estas tres herramientas.

• English

  This article is the product of research developed in a production line, where we wanted to observe how the Design of Experiments (DOE) and the Kanban interact fully with the Discrete Simulation in order to improve the performance of the production system. The above was achieved by showing how the DOE serves to identify the relevant factors in the production process, to then be incorporated as input parameters in the simulation, and also, through the implementation of the Kanban tool type "Trigger" the performance improvements presented in such production line were evidenced. Based on the above, two simulations were made: One without the use of the Lean tool and another with its implementation. In this way, the improvement in the performance of the production line could be observed when incorporating the Kanban. For example, the "Ironing" process, which had a utilization rate of 36%, increased to 60.39% with the use of Kanban, the same thing happened to the "Weaving" process, which increased its use to 61.77%. In this way, a way to improve the performance of a production line supported in the combination of these three tools is illustrated.