Análisis de dureza y resistencia a la tracción de un compuesto de matriz metálica Ai-SiO2, utilizando latas de aluminio y cáscara de arroz como materia prima

• Cesar A. Andrade-Tacca ^[1] ; Nemesio Edgar Veliz Llayqui ^[2] ; Carlos F. Medina-Caceres ^[1]
  1. [1] Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa Facultad de Ingenieria de Procesos 1Escuela Profesional de Ingenieria Ambiental
  2. [2] Universidad Nacional de San Agustín de Arequipa Facultad de Ingenieria de Procesos Escuela Profesional de Ingenieria Ambiental
• Localización: Revista Boliviana de Química, ISSN 0250-5460, Vol. 36, Nº. 2, 2019, págs. 60-72
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Analysis of hardness and resistance to the traction of an Ai-SiO2 metal matrix composite, using alugminum cans and rice hulls as raw material
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    Resumen En la presente investigación hemos desarrollao un material compuesto de matriz metálica (MCMM) de aluminio reforzada con partículas de ceniza de cascarilla de arroz (CCA). Los MCMM, con sílice amorfa al 2.5 %, 5% en peso (volumen), fueron fabricadas a partir de residuos de aluminio, específicamente latas, y partículas de sílice amorfa (menor a 1mm) obtenidas del quemado de cascarilla de arroz (CA). El proceso de elaboración se basó en la metalurgia por fusión, proceso de mezcla directa para materiales compuestos (MC). Al respecto, se determinó las propiedades mecánicas de la matriz elaborada a partir de la lata, comparándolas con los resultados de los ensayos mecánicos de dureza y resistencia a la tracción obtenidos de los nuevos MCMM. Además, se determinó que mayores concentraciones de sílice amorfa en la matriz aumentaron la dureza de las aleaciones, mientras que un mayor nivel de sílice amorfa disminuyó la elongación.

  • English

    Abstract In the present investigation we have developed a metal matrix composite material (MCMM) of aluminum reinforced with rice husk ash particles (RHA).. The MCMM, with 2.5% amorphous silica, 5% in weight (volume), were manufactured from aluminum waste, specifically cans, and amorphous silica particles (less than 1mm) obtained from burning rice husk (RH). The manufacturing process was based on fusion metallurgy, a direct mixing process for composite materials (CM). In this regard, the mechanical properties of the matrix made from the can were determined, comparing them with the results of the mechanical tests of hardness and tensile strength obtained from the new MCMM.. In addition, it was determined that higher concentrations of amorphous silica in the matrix increased the hardness of the alloys, while a higher level of amorphous silica decreased elongation.