Racionalización del proceso productivo

• Autores: Carlos Quintana Ortíz, Jose María Salazar, Vicente Puras
• Localización: VIII Congreso Internacional de Ingeniería de Proyectos: Bilbao 6-8 de octubre de 2004. Actas, 2005, ISBN 84-95809-22-2
• Idioma: español
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  • español

    Fundiciones del Estanda, S.A. es una empresa situada en Beasain (Guipúzcoa) dedicada a la fabricación de aceros especiales de alta calidad, desarrollando tecnología propia y adelantándonos a las necesidades de los clientes más exigentes.

    Mediante el proyecto que presentamos, y que incluimos dentro del área temática de Ingeniería de Procesos, nos hemos marcado los siguientes objetivos:

    - Determinación y normalización de los procesos productivos.

    - Determinación de los medios más adecuados para poner a disposición del sistema productivo.

    - Distribución en planta más adecuada.

    - Análisis y optimización de los métodos y tiempos de trabajo.

    - Estudio y optimización de los movimientos de materiales, herramientas y personas.

    - Mejorar la utilización de espacios.

    - Aumentar el rendimiento de la maquinaria y de la mano de obra disponible.

    - Mejorar las condiciones de Seguridad y Salud Laboral.

    - Considerar el impacto de futuros cambios.

    - Mejorar la flexibilidad en la fabricación de los productos.

    - Conseguir una mayor formación y polivalencia de los operarios.

    - Mejorar el servicio al cliente en plazo y cantidad.

    Este proyecto se ha realizado en el Taller de Mecánico de la fábrica, y concretamente se ha centrado en los diferentes tipos de discos de freno, los de automoción y los del ferrocarril de alta velocidad que se mecanizan en la actualidad, los cuales suponen más del 90 % de la producción del taller y alrededor del 46 % de la producción actual de la fábrica.

    Este taller se divide principalmente en dos procesos: desbaste y acabado.

    En el proceso de desbaste se han mejorado las condiciones de trabajo de los operarios mediante un sistema automático de extracción de viruta, una nueva distribución en planta, y se ha realizado un análisis de despilfarros, mientras que en el proceso de acabado se han conseguido mejoras mediante nuevas inversiones, adecuación de los métodos de trabajo, nuevas distribuciones en planta y análisis de despilfarros.

    Tras la realización del proyecto podemos decir que se han conseguido en gran medida los objetivos fijados, e incluso alguno más, como por ejemplo:

    - Exclusividad de suministro a ciertos clientes.

    - Estudios de partenariado.

    - Nos ha servido de experiencia para la realización de nuevos proyectos en otras secciones productivas de la fábrica.

  • English

    Fundiciones del Estanda, S.A. is a company located in Beasain (Guipúzcoa) dedicated to the High Quality Special Steel manufacturing developed with its own technology and staying ahead of the needs of our most demanding customers.

    Within the project, that we present and included in the Process Engineering area, we have proposed the following objectives:

    - Definition and standardization of the productive processes - Definition of the more adequate tools for the processes.

    - Definition of the best layout.

    - Analysis and optimization of the working methods.

    - Study and optimization of the different movement of materials, tools and operators.

    - Analysis and optimization of the working times.

    - Improve space management.

    - Increase machines efficiencies and available workforce.

    - Improve Security and Health conditions on the different working places.

    - Predict future changes before they can occur and think of possible solutions.

    - Improve flexibility in the production.

    - Get a better training and flexibility on operators.

    - Improve customer service in delivery time and quantity.

    This project has been developed in the Mechanical Workshop of the factory, and has been focused on the different kinds of break discs, for automation and for high speed trains. They represent more than 90 % of the production of this area and about 46 % of the total production of the company.

    This area is mainly divided in two areas: Grinding area and Finishing area.

    In the grinding processes we have improved globally the operators working conditions thanks to a new automatic system to remove the scrap and a new layout.

    We have also analyzed the different wastes.

    We have achieved several improvements in the finishing processes due to new investments which help to improve the working methods, news layout and waste reductions Once the project has been implemented we can affirm that the main objectives have been achieved and indirectly we have other ones like:

    - Exclusivity of sourcing to some customers.

    - Studies for partnership.

    - This project has been a useful experience to the bellow new projects in other productive areas of the factory