Resumen de Fabrication of a Functionally Graded Material by ex situ Centrifugal Casting Method

Fausto Hernán Oviedo Fierro, Luis Huilca

• español

  This study focuses on the fabrication of a functionally graded material (FGM) with an aluminum matrix and silicon carbide reinforcement particles using the horizontal centrifugal casting method. The equipment used was the Stir Casting, and centrifugal casting machine. The fabrication of the FGM was carried out by prioritizing specific parameters such as temperature and mold rotation speed, molten matrix temperature, size and weight percentage of the SiC particles (mesh #400 and #320 respectively); once the parameters were defined, the material was fabricated by the horizontal centrifugal casting method ex-situ. A molten Al 365 alloy was used as matrix material and subsequent homogenization with SiC particles, a mixture under the required parameters was poured in the horizontal rotating mold at speeds of 1000 and 1200 rpm respectively, the permanent rotative mold allowed for obtaining a functionally graded tube from which specimens were extracted and characterized by metallographic analysis and microhardness.

• English

  Este estudio se centra en la fabricación de un material funcionalmente graduado (FGM) con una matriz de aluminio y partículas de refuerzo de carburo de silicio utilizando el método de colado centrífugo horizontal. El equipo utilizado fue el Stir Casting, y la máquina de colado centrífugo. La fabricación del FGM se llevó a cabo priorizando parámetros específicos como la temperatura, velocidad de rotación del molde, temperatura de la matriz fundida, tamaño y porcentaje en peso de las partículas de SiC (malla #400 y #320 respectivamente); una vez definidos los parámetros, el material se fabricó por el método de colada centrífuga horizontal ex-situ. Se utilizó una aleación fundida de Al 365 como material matriz y posterior homogeneización con partículas de SiC, se vertió una mezcla bajo los parámetros requeridos en el molde rotativo horizontal a velocidades de 1000 y 1200 rpm respectivamente, el molde rotativo permanente permitió obtener un tubo funcionalmente graduado del cual se extrajeron probetas que fueron caracterizadas por análisis metalográfico y microdureza.