Valorización de residuos para el reemplazo del carbonato cálcico en la fabricación de baldosas cerámicas

• Castellano, Javier ^[1] ; Sanz, Vicente ^[1] ; Cañas, Eugeni ^[1] ; Boira, Noemí ^[1] ; Sánchez, Enrique ^[1]
  1. [1] Universitat Jaume I

     Universitat Jaume I

     Castellón, España

     
• Localización: Actas del X Simposio Iberoamericano de Ingeniería de Residuos: Hacia la circularidad y el residuo cero. Castelló de la Plana, 20, 21 y 22 de junio de 2023 / María Dolores Bovea Edo (ed. lit.), Marta Braulio Gonzalo (ed. lit.), Mar Carlos Alberola (ed. lit.), Francisco J. Colomer Mendoza (ed. lit.), Antonio Gallardo Izquierdo (ed. lit.), Valeria Ibáñez Forés (ed. lit.), Guillermo Monrós Tomás (ed. lit.), 2023, ISBN 978-84-09-53123-3
• Idioma: español
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  • La fabricación de baldosas cerámicas constituye un importante punto de entrada para el reciclado de diferentes tipos de residuos tanto orgánicos como fundamentalmente inorgánicos. En el presente trabajo, se abordan las posibilidades de sustitución de materias primas que aportan carbonato cálcico por otras materias primas secundarias, o residuos, en baldosas cerámicas de revestimiento. Durante el ciclo de cocción de las baldosas cerámicas, el carbonato cálcico se descompone a partir de 800 °C en óxido de calcio y dióxido de carbono que se desprende a la atmósfera. Los residuos seleccionados como sustitutos son polvo de mármol y una ceniza de caldera de la industria papelera. Mientras que el polvo de mármol está constituido casi exclusivamente por calcita, la ceniza de caldera contiene mayoritariamente sílice y óxido de calcio aunque también tiene otros óxidos alcalinos y alcalinotérreos. Junto a estos residuos, se ha empleado también tiesto proveniente de baldosas cocidas defectuosas que han sufrido un proceso de molienda. El objetivo de la investigación es evaluar la viabilidad técnica de la sustitución planteada. Para ello, se realizarán formulaciones a nivel de laboratorio con los residuos disponibles y se caracterizarán las principales propiedades tecnológicas tras la cocción: densidad aparente, contracción lineal y absorción de agua. Los resultados preliminares apuntan a un porcentaje de residuo en las composiciones finales en torno a 15% o superior, lo que supone el total reemplazo del carbonato cálcico actual.