Influencia del postprocesado en el comportamiento mecánico a -50ºc de un acero 316L obtenido por fabricación aditiva

• G. Álvarez ^{[1] [2]} ; Z. Harris ^[3] ; C. Rodríguez ^[1] ; E. Martínez-Pañeda ^{[1] [2]}
  1. [1] Universidad de Oviedo

     Universidad de Oviedo

     Oviedo, España

     
  2. [2] Imperial College London

     Imperial College London

     Reino Unido

     
  3. [3] University of Pittsburgh

     University of Pittsburgh

     City of Pittsburgh, Estados Unidos

     

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• Localización: Revista española de mecánica de la fractura, ISSN-e 2792-4246, Nº. 6, 2023, págs. 93-98
• Idioma: español
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• Resumen
  • español

    La fabricación aditiva está teniendo un gran auge en la última década debido a la capacidad de crear piezas con geometrías muy complejas. Sin embargo, conseguir materiales homogéneos y sin prácticamente defectos, como por métodos convencionales, sigue siendo una tarea pendiente y que se encuentra en permanente estudio.

    En este trabajo se estudia la influencia de diferentes tratamientos en las propiedades mecánicas del material, así como en la microestructura. En este caso se ha comparado el comportamiento de un acero 316L fabricado por métodos convencionales (CM) y de impresión 3D (AM). En este último caso la fabricación del material se ha realizado por la técnica de Laser Powder Bed Fusion (LPBF). Los tratamientos aplicados al material impreso fueron: tratamiento térmico de recocido (1100°C durante 60 minutos), Hot Isostatic Pressing (1100°C a 103MPa durante 200 minutos) y este último tratamiento, pero con una deformación en frío del 30%.

    El comportamiento del material se ha analizado mediante ensayos de tracción uniaxiales (en ambas diferentes direcciones de impresión) a temperatura ambiente. Además, se han realizado ensayos en ambientes de -50°C con el fin de analizar el efecto de la temperatura en los diferentes materiales obtenidos

  • English

    Additive manufacturing has been booming in the last decade due to its ability to create parts with highly complex geometries. However, achieving homogeneous materials with practically no defects, as with conventional methods, is still a pending task that is constantly being studied.

    In this work, the influence of different treatments on the mechanical properties of the material, as well as on the microstructure, is studied. In this case, the behaviour of a 316L steel manufactured by conventional methods (CM) and 3D printing (AM) has been compared. In the latter case, the material was manufactured using the Laser Powder Bed Fusion (LPBF) technique. The treatments applied to the printed material were annealing heat treatment (1100°C for 60 minutes), Hot Isostatic Pressing (1100°C at 103MPa for 200 minutes) and this last treatment, but with a cold deformation of 30%.

    The behaviour of the material has been analysed by uniaxial tensile tests (in both different printing directions) at room temperature. In addition, tests have been carried out in -50°C environments in order to analyse the effect of temperature on the different materials obtained.