Marcelo Rodríguez, Edwin Urday, Edwin Elias Pantigoso Gómez, Cesar Augusto Andrade Tacca
En el presente trabajo de investigación se determinó que la dureza y resistencia se incrementan notablemente para tratamientos a 850°C, debido a la formación de microestructuras martensíticas de bajo contenido de carbono. Para tratamientos a 725°C, estas características logran valores moderados por la presencia de una mezcla de martensita y ferrita (fases dobles). La perlita es sustituida por la fase martensita. La tenacidad resulta ser mayor para microestructuras martensíticas que para microestructuras de fases dobles (martensita-ferrita). El análisis fractográfico muestra para el primer caso, el tipo de fractura corresponde a intergranular-dúctil y el segundo caso, presenta un tipo de fractura quasi-clivaje originado por la disposición discontinua de la martensita en límites de grano que resulta una pobre capacidad para absorber energía. Las pruebas a 725°C evidenciaron la formación de combinaciones microestructural de martensita y ferrita, manifestando una buena combinación de resistencia y alargamiento. Se obtuvieron incrementos máximos en la resistencia a la tracción del orden de 51 y 54%, para mezclas microestructurales de 21% de martensita y 79% de ferrita; 21.24% de martensita y 78.76% de ferrita. Estas cantidades porcentuales de fases martensíticas y ferríticas, son coincidentes por otros autores para la definición de aceros de fases dobles.
In the present investigation it was determined that the hardness and strength are increased markedly to treatment at 850°C due to the formation of martensitic microstructure of low carbon. Treatment at 725°C, these features moderate values achieved by the presence of a mixture of ferrite and martensite (dual-phases). Perlite is replaced by the martensite phase. The toughness turns out to be higher for martensitic microstructures for dual phase microstructures (martensite-ferrite). The fractography analysis shows that for the first case, the type corresponds to intergranular fracture-ductile and for the second case, presents a quasi-type cleavage fracture caused by the discontinuous arrangement of martensite grain boundaries resulting in poor ability to absorb energy.
The tests at 725°C showed the formation of micro structural combinations of martensite and ferrite, showing a good combination of strength and elongation. Maximum increases were obtained in the tensile strength of the order of 51 and 54% for mixtures microstructural 21% martensite and 79% ferrite; 21.24% martensite and 78.76% ferrite. These quantities of martensitic and ferritic phases coincide with those considered by others to define dual phase steels.
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