Resumen de Recuperación del Aluminio de los Empaques Tipo Blíster por Medios Termomecánicos

John Ávila, Santiago Camacho, Salomé Gabriela Galeas Hurtado, Luis Huilca, Patricia Proaño, Willan Monar

• español

  Se planteó un proceso de recuperación de aluminio por calentamiento de los empaques tipo blíster utilizados por la industria farmacéutica, los blísteres empleados para este estudio fueron los Push Thruogh Blister (tipo 1). El proceso consistió en someterlos a temperaturas de 180°C durante 8 minutos y otros a 200°C durante 6 minutos y romper los enlaces que mantienen unidas las láminas de aluminio al polímero sin degradarlo. El porcentaje de láminas de aluminio recuperadas fue del 66,7%. El aluminio recuperado fue compactado antes de ser fundido, para el proceso de fusión se agregó fundente en una relación del 1% del peso total del material a fundir, y 0,25% de peso en desgasificante, el material se fundió a 750°C durante una hora obteniendo un rendimiento del 90%. El material se caracterizó mediante ensayos de dureza, metalográficos y de espectroscopía, y se obtuvo como resultado que el aluminio recuperado se asemeja a una aleación para fundición 1XX.X (Al > 99,0%). Adicionalmente, se realizaron ensayos DSC a cuatro muestras del polímero de los blísteres, con lo cual se determinó que una de las claves para el éxito del método planteado es que el polímero se comporte netamente como un material amorfo ante los incrementos de temperatura.

• English

  An aluminum recovery process was proposed by heating the blister packs used in the pharmaceutical industry, Push through Blister (type 1). The method consisted of using an electric muffle to break the bonds that hold the aluminum sheets and the polymer together without degrading it. The temperature and time used to process the materials were 180 °C for 8 minutes. Some samples were reprocessed at 200 °C for 6 minutes and then passed between the rollers of a duo type laminator to extract the aluminum foil. The average percentage of recovered aluminum foil was 66.7%. The recovered aluminum was compacted before melting. For the melting process, flux was added in a ratio of 1% of the total weight of the material to be melted, and 0.25% w/w degasser, the material was melted at 750 ° C for one hour obtaining yield of 90%. The cast metal was subjected to hardness, metallographic and spectroscopy tests, determining that the recovered aluminum resembles a 1XX.X (Si) foundry alloy. Additionally, DSC tests were carried out on four samples of the blisters polymer, with these results it was evident that the major factor for the success of the proposed method is that the polymer behaves clearly as an amorphous material when temperature increases.