Resumen de Obtaining hydrolysate from macauba oil and its application in the production of methyl esters

D.T. Raspe, N. Stevanato, T.B. Massa, C. Silva

• español

  Este trabajo tuvo como objetivo obtener un hidrolizado rico en ácidos grasos libres (AGL) a partir de la hidrólisis del aceite de frutos de macauba, para su posterior esterificación y obtención de ésteres metílicos. Para determinar las condiciones que maximizan el rendimiento de AGL en la etapa de hidrólisis, se determinaron los efectos del porcentaje de solución amortiguadora y la concentración de catalizador (Lipozyme® RM IM) a 55 ºC y 6 h. De los resultados se verificó que ambas variables, en el rango experimental evaluado, tienen influencia en la reacción y su incremento favorece la producción de AGL. Se llevaron a cabo experimentos adicionales para evaluar la influencia del tiempo de reacción, observándose un aumento progresivo hasta las 8 h. Se obtuvo un hidrolizado con ~92 % en peso de FFA y su uso en el paso de esterificación enzimática, usando Novozym® 435 como catalizador, resultó en ~95 % de conversión de FFA. Al investigar la reutilización de enzimas, en cada etapa, se encontró una reducción de ~50 % en el rendimiento de FFA y solo un 98 % en la conversión de FFA.

• English

  This work aimed to obtain a hydrolyzate rich in free fatty acids (FFA) from the hydrolysis of macauba oil for subsequent esterification and obtaining of methyl esters. To determine the conditions that maximize FFA yield in the hydrolysis step, the effects of buffer solution percentage and catalyst concentration (Lipozyme® RM IM) were determined at 55 ºC and 6 h. From the results, it was verified that both variables evaluated in the experimental range had an influence on the reaction and their increase favored the production of FFA. Additional experiments were carried out to assess the influence of reaction time with a progressive increase up to 8 h. Hydrolyzate with ~92 wt % FFA was obtained and its use in the enzymatic esterification step using Novozym® 435 as catalyst resulted in ~95 % FFA conversion. Regarding the reuse of enzymes at each stage, a ~50 % reduction in FFA yield was found and only 98 % FFA conversion.