Resumen de Diseño de mapeo de la cadena de valor área de producción chancla lámina EVA en la empresa Dj-Group

Yaritza Jaramillo Barona, Richard Fernando Urbano Rayo, Carlos Andrés Nieto

• español

  El presenta artículo tiene como objetivo un análisis de proceso en la empresa de calzado Dj-Group, dedicada a la fabricación de chancla a base de lámina EVA. Una vez identificado el problema que presenta en cada una de las áreas, se evidencian desperdicios y desplazamientos repetitivos en la línea masculina. El estudio se realizó a partir de un VSM (Mapeo de la Cadena de Valor, según sus siglas en inglés), una herramienta utilizada en la industria para realizar diagnóstico de todas las actividades del proceso que identifica problemas y oportunidades de mejora, para esto se lleva a cabo un análisis de todas las variables que componen el proceso desde el proveedor de la materia prima hasta la entrega al cliente. Los resultados permitieron identificar que la empresa Dj-Group cuenta con dos tipos de desperdicios en la línea de producción del calzado masculino: tanto en desplazamiento repetitivo como en tiempos improductivos; al solucionar los problemas encontrados se evidenció la disminución del costo por par de chanchas o incluso la disminución de tiempo en la fabricación de chanclas que permita una mayor efectividad. 

• English

  The objective of the present article is a process analysis in the Dj-Group footwear company, dedicated to the manufacture of EVA foil-based flip flops. Once the problem that it presents in each of the areas has been identified, waste and repetitive displacements are evident in the male line. The study was carried out from a VSM (Value Chain Mapping, according to its acronym in English), a tool used in the industry to diagnose all the activities of the process that identifies problems and opportunities for improvement. carries out an analysis of all the variables that make up the process from the raw material supplier to delivery to the customer. The results allowed identifying that the Dj-Group company has two types of waste in the production line of men's footwear: both in repetitive displacement and in unproductive times; When solving the problems found, a decrease in the cost per pair of slides was evidenced, or even a decrease in time in the manufacture of flip-flops that allows greater effectiveness.