Optimización del aprovechamiento de perfiles de acero en procesos de producción

• Miguel Márquez-Casasola ^[2] ; Mario Hernández-Nuñez ^[2] ; Saúl Domínguez-Casasola ^[1]
  1. [1] Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

     Instituto Tecnológico y de Estudios Superiores de Monterrey

     México

     
  2. [2] Centro de Tecnología Avanzada, México
• Localización: ConCiencia Tecnológica, ISSN-e 1405-5597, Nº. 63, 2022
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Optimization of the use of steel profiles in production processes
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• Resumen
  • español

    El aprovechamiento de acero dentro de la industria metalmecánica se puede abordar como un problema de optimización. En particular, se tiene un fabricante carrocero de autobuses para el cual se propone un algoritmo de generación de columnas, y el diseño y adecuación mecánica de su herramienta de corte, con el objetivo de reducir la merma en el uso de perfiles de acero. La metodología utilizada consiste en comparar el costo de la merma de un lote de producción representativo en dos escenarios. El primero de ellos basada en las condiciones actuales de trabajo, y el segundo considerando que se realizan los cortes según la propuesta de mejora y la adaptación mecánica de una sierra circular. Los resultados fueron favorables, el porcentaje de merma del proceso actual es de 9.23%, mientras que el porcentaje pronosticado con la propuesta hecha se reduce a 4.84%. En conclusión, aplicar la propuesta de mejora lograría reducir el desperdicio de acero un 4.384%, lo que impactaría positivamente el rendimiento de la empresa estudiada, lo que podría utilizar como ventaja competitiva.

  • English

    Improving the use of steel within the metallurgical industry can be approached as an optimization problem. In particular, the case of a body bus manufacturer is studied. A column generation algorithm, a design, and a mechanical adaptation of a cutting tool are proposed to reduce the waste of steel profiles. The methodology used compares the scrap cost of a representative production batch in two scenarios. The first is based on the current working conditions, and the second is considering that the cuts are made according to the improvement proposal and the mechanical adaptation of a circular saw. The results were favorable; the current scrap percentage is 9.23%, while the percentage predicted with the proposal made is reduced to 4.84%. In conclusion, applying the improvement proposal would reduce steel waste by 4,384%, which would positively impact the performance of the studied company and could be used as a competitive advantage.