Evaluación de las propiedades físicas del adobe reforzado y de sus materiales componentes y su influencia en el comportamiento electroquímico

• Autores: E. Anzola, R. Melo, R. Malavé, H. Rojas, G. Pérez, L. Castro, G. López
• Localización: Materiales de construcción, ISSN 0465-2746, Vol. 54, Nº. 274, 2004, págs. 5-16
• Idioma: español
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• Resumen

  • La búsqueda de soluciones a la crisis de vivienda que existe en Latinoamérica ha favorecido al uso del suelo-cemento-sisal en muros portantes de adobe reforzado como material alternativo de construcción. En tal sentido, resulta imperante determinar la vulnerabilidad de una construcción de este tipo, es por ello que, la caracterización de las propiedades físicas, mecánicas y electroquímicas de los materiales que la componen, ayuda a relacionar las causas externas de deterioro con las internas. En este caso particular se estudió la permeabilidad, la porosidad, la absorción capilar, los potenciales de Cu/CuSO4 y la velocidad de corrosión del adobe reforzado, de los componentes y de los muros. En el aspecto metodológico, se utilizó un permeabílimetro de Figg. modificado para determinar la permeabilidad al agua y el método de Fagerlund para medir la absorción capilar, la porosidad se determinó siguiendo métodos tradicionales, los potenciales se midieron utilizando un multímetro y las velocidades de corrosión con el corrosómetro, Gecor 6. Se ensayaron dos grupos de probetas: un primer grupo de los materiales componentes: adobe, mortero para friso y mortero de refuerzo, siendo el adobe suelo-cemento-sisal con 5% de cemento, morteros para friso: MFA con 12% de cemento y MFB con 16% de cemento y mortero interno de refuerzo: MRD, de relación agua/cemento 0,50. Un segundo grupo de los materiales compuestos, conformado por dos tipos de muro de adobe en donde se combinan todos los componentes individuales: mortero de friso, adobe y mortero interno: (MFA-adobe-MRD) y (MFB-adobe-MRD). Con este segundo grupo se hicieron probetas que se expusieron al ambiente natural urbano durante 200 días, siendo rociadas con agua, previamente a las medidas de los potenciales y de las velocidades de corrosión, las cuales se midieron semanalmente durante los días de exposición. Los coeficientes de permeabilidad al agua de los componentes oscilaron entre 5,2.10-5 para el adobe hasta 9,71.10-9 para el mortero de refuerzo MRD (a/c=0,50), en los morteros para friso (MFA y MFB) estuvieron en el orden de 10-7. Para el caso del material compuesto osciló entre 9,38.10-8 para (MFA-adobe-MRD) hasta 3,28.10-8 para (MBA-adobe-MRD). Los resultados de las propiedades físicas, en términos de durabilidad indican que el mayor beneficio en este tipo de sistemas y con el menor costo se obtiene mejorando la calidad del mortero que se emplea como friso. Igualmente se concluyó, según los valores de Porosidad y Absorción capilar, superiores a 19% y 2,23.10-4 respectivamente, que los muros analizados no son adecuados para ambientes agresivos si se toma como referencia el hormigón, pues estas propiedades están muy por debajo de los estándares establecidos, aun cuando los valores de potencial y de velocidad de corrosión arrojados por los mismos materiales estuvieron en el rango de pasividad