Optimización del proceso de flotación para la recuperación de un preconcentrado de oro en minerales sulfurados

• Suca, Juan ^[1] ; Palomino, Gregorio ^[1]
  1. [1] Universidad Nacional del Altiplano

     Universidad Nacional del Altiplano

     Puno, Perú

     
• Localización: Technological Innovations Journal, ISSN-e 2955-8239, Vol. 1, Nº. 1, 2022, págs. 23-40
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Otimização do processo de flotação para recuperação de um pré-concentrado de ouro em minerais sulfetados
  • 硫化矿中金预精矿的浮选工艺优化
  • Optimization of the flotation process for the recovery of a gold pre-concentrate in sulphide minerals
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• Resumen
  • español

    El presente trabajo tuvo por objetivo optimizar la recuperación de un pre-concentrado de oro a partir de los minerales sulfurados en el proceso de flotación determinando los parámetros de porcentaje de sólidos, dosificación de reactivos y tiempo de flotación, se ha procedido a realizar un bloque de pruebas de acuerdo con un diseño experimental estadístico el diseño factorial 23 para 3 factores o variables a dos niveles, con 11 corridas, incluido 3 puntos centrales, para la realización de cada uno de los experimentos. Durante el procedimiento se ha trabajado con un mineral sulfurado que contiene pirita (FeS2) calcopirita (FeCuS2), blenda o esfalerita (ZnS), galena (PbS). Con una ley promedio de cabeza (oro) de 10g/TM. Para la etapa de molienda el mineral se ha molido a una granulometría de 65% -200 mallas. Por lo que también se determinó que el tiempo óptimo de molienda para 65% -200 mallas es de 21,65 minutos. Se concluye que es posible optimizar el proceso de flotación con una recuperación de 76,96% a comparación con lo que se trabaja en planta con una recuperación de 70,08%, la prueba que ha dado los mejores resultados es la prueba Nº6 que logró obtener una ley de 58,45 g/TM de oro en el concentrado y 2,59 g/TM de oro en el relave; y una recuperación de 76,96% de oro, a su vez para obtener esta recuperación el % solidos es de 35%, colector A-238 de 50g/TM, tiempo de flotación 10 minutos. Se ha determinado que las variables más importantes que inciden en el proceso son: % de sólidos y dosificación Del colector Aerofloat-238.

  • English

    The objective of this research was to optimize the recovery of a gold pre-concentrate from the sulphide minerals in the flotation process, determining the parameters of percentage of solids, dosage of reagents and flotation time. of tests according to a statistical experimental design the 23-factorial design for 3 factors or variables at two levels, with 11 runs, including 3 central points, for the performance of each of the experiments. During the procedure, a sulphide mineral containing pyrite (FeS2), chalcopyrite (FeCuS2), blende or sphalerite (ZnS), galena (PbS) has been worked on. With an average grade of head (gold) of 10g/MT. For the grinding stage, the mineral has been ground to a granulometry of 65% -200 mesh. Therefore, it was also determined that the optimal grinding time for 65% -200 mesh is 21.65 minutes. It is concluded that it is possible to optimize the flotation process with a recovery of 76.96% compared to what is worked in the plant with a recovery of 70.08%, the test that has given the best results is test No. obtain a grade of 58.45 g/MT of gold in the concentrate and 2.59 g/MT of gold in the tailings; and a recovery of 76.96% of gold, in turn to obtain this recovery the solid % is 35%, collector A-238 of 50g/MT, flotation time 10 minutes. It has been determined that the most important variables that affect the process are: % of solids and dosage of the Aerofloat-238 collector.

  • português

    O objetivo deste trabalho foi otimizar a recuperação de um pré-concentrado de ouro dos minerais sulfetados no processo de flotação, determinando os parâmetros de porcentagem de sólidos, dosagem de reagentes e tempo de flotação. planejamento fatorial para 3 fatores ou variáveis ​​em dois níveis, com 11 corridas, incluindo 3 pontos centrais, para a realização de cada um dos experimentos. Durante o procedimento, foi trabalhado um mineral de sulfeto contendo pirita (FeS2), calcopirita (FeCuS2), blenda ou esfalerita (ZnS), galena (PbS). Com um grau médio de cabeça (ouro) de 10g/MT. Para a etapa de moagem, o mineral foi moído até uma granulometria de 65% -200 mesh. Portanto, também foi determinado que o tempo ideal de moagem para 65% -200 mesh é de 21,65 minutos. Conclui-se que é possível otimizar o processo de flotação com uma recuperação de 76,96% em relação ao que é trabalhado na planta com uma recuperação de 70,08%, o teste que tem dado melhores resultados é o teste nº obter nota 58,45 g/MT de ouro no concentrado e 2,59 g/MT de ouro nos rejeitos; e uma recuperação de 76,96% de ouro, por sua vez para obter esta recuperação o % sólido é de 35%, coletor A-238 de 50g/MT, tempo de flotação 10 minutos. Foi determinado que as variáveis ​​mais importantes que afetam o processo são: % de sólidos e dosagem do coletor Aerofloat-238.

  • 中文

    这项工作的目的是优化浮选过程中硫化矿物中金预精矿的回收率，确定固体百分比、试剂剂量和浮选时间等参数。根据统计实验设计进行测试 23在两个水平上对 3 个因子或变量进行因子设计，运行 11 次，包括 3 个中心点，用于每个实验的性能。在此过程中，使用了含有黄铁矿 (FeS2) 、黄铜 (FeCuS2) 、闪锌矿或闪锌矿 (ZnS)、方铅矿 (PbS) 的硫化物矿物。头（金）的平均等级为 10g/MT。对于研磨阶段，矿石已研磨至粒度为 65% -200 目。因此，还确定了65%-200目的最佳研磨时间为21.65分钟。得出的结论是，与工厂中的回收率为 70.08% 相比，可以优化浮选工艺，回收率为 76.96%，给出最佳结果的测试是测试编号，获得等级 58.45 g/MT 精矿黄金和 2.59 g/MT 尾矿黄金；并且金的回收率为76.96%，进而得到该回收率的固体百分比为35%，捕收剂A-238为50g/MT，浮选时间10分钟。已确定影响该过程的最重要变量是：固体百分比和 Aerofloat-238 收集器的剂量。