Resumen de Estandarización de procesos prioritarios en la recuperación del rodete de una turbina tipo Francis

Leonardo Cuenca Navarrete, Marisol Naranjo Mantilla, Jorge Buele

• español

  INTRODUCCIÓN. Las turbinas son elementos importantes de las centrales hidroeléctricas que están propensas a sufrir daños por su uso constante. La reparación o reemplazo de sus piezas se realizan en el extranjero, lo cual involucra una muy elevada inversión económica. OBJETIVO. Analizar de forma particular el proceso de recuperación del rodete de una turbina tipo Francis y proponer mejoras para su optimización. MÉTODO. Mediante una investigación de campo se obtiene información basada en la experiencia de los trabajadores y se analizan los formatos y registros existentes. Se ejecuta la caracterización de los procesos, definición de las principales actividades a desarrollarse y la documentación faltante. Posteriormente, se realizan cambios en el proceso de soldadura basados en la norma RTE INEN 040, considerando las recomendaciones del Project Management Institute (PMI) y la aplicación de las 5M´s. Así también en balance estático considerando la norma ISO 21940-12-2016. RESULTADOS. Luego del desarrollo y aplicación de procedimientos, formatos, registro de control e indicadores de calidad bajo la normativa CCH 70-4, se eliminan reprocesos y se obtiene una optimización de recursos. DISCUSIÓN Y CONCLUSIONES. Si el proceso de recuperación se lo realiza localmente se reducirían aproximadamente cuatro meses y 42 meses en el caso de la compra de una pieza nueva. Desde el punto de vista económico se podría llegar a un ahorro de USD 800000 para el primer caso y de USD 3860000 en el segundo caso.

• English

  INTRODUCTION. Turbines are important elements of hydroelectric power plants that are prone to damage due to constant use. The repair or replacement of their parts is carried out abroad, which involves a very high economic investment. OBJECTIVE. To analyze in a particular way the runner recovery process of a Francis type turbine and to propose improvements for its optimization. METHOD. Through a field investigation, information is obtained based on the experience of the workers and existing formats and records are analyzed. The characterization of the processes, definition of the main activities to be developed and the missing documentation are carried out. Subsequently, changes are made in the welding process based on the RTE INEN 040 standard, considering the recommendations of the Project Management Institute (PMI) and the application of the 5M's. Also in static balance considering the ISO 21940-12-2016 standard. RESULTS. After the development and application of procedures, formats, control register and quality indicators under the CCH 70-4 standard, reprocesses are eliminated and resources are optimized. DISCUSSION AND CONCLUSIONS. If the recovery process is carried out locally, it would reduce approximately four months and 42 months in the case of the purchase of a new part. From the economic point of view, savings of USD 800,000 could be achieved in the first case and USD 386,000,000 in the second case.