Sustratos de pantallas planas y discos compactos: Una nueva aplicación del vidrio

• L. PASCUAL ^[1] ; P. MAZON ^[2] ; A. DURAN ^[1]
  1. [1] Instituto de Cerámica y Vidrio

     Instituto de Cerámica y Vidrio

     Madrid, España

     
  2. [2] CIDA. Cristalería Española. Aviles (Asturias).
• Localización: Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, ISSN 0366-3175, Vol. 27, Nº. 1, 1988, págs. 3-10
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Les substrats d'écrans plats et de disques audionumériques: une nouvelle application du verre
  • Ein neuer Anwendungsbereich für Glas als Substrat für plane Bildschirme und Kompaktplatten
  • Substrates for displays and compact discs: a new application of glass
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• Resumen
  • español

    La creciente aplicación de pantallas planas (displays) en el campo de las comunicaciones y la expansión del mercado de discos compactos, abren un nuevo campo para el vidrio, utilizado como sustrato en estos productos.

    El proceso actual de fabricación de estos sustratos, pulido a partir de vidrio estirado, es lento y costoso y no permitiría satisfacer la demanda prevista para los años 90. Es necesario, entonces, desarrollar nuevas tecnologías de producción de vidrios capaces de satisfacer las exigencias de volumen y las especificaciones establecidas para estos sustratos. Por otro lado, el vidrio aparece actualmente como el material más adecuado para sustituir a los polímeros (PMMA. PVC, PC, PS...) como sustratos de discos compactos.

    Estas aplicaciones del vidrio plantean nuevas exigencias a los procesos de fabricación respecto al espesor, planimetría y rugosidad por una parte y respecto a la composición, contenido de alcalinos y de impurezas por otra.

    El objetivo a conseguir es un vidrio de espesor muy pequeño (0,5 - 1 mm) con tolerancias estrechas de planimetría, homogeneidad y rugosidad. Este objetivo implica una adecuación del proceso de flotado, el que cuenta con mayores posibilidades de compatibilizar la calidad del producto con las demandas del mercado.

  • English

    The increasing use of displays in the field of communication and the expansion of compact disc markets open a new scope for the use of glass as substrat in these products.

    The present manufacturing process for these substrates, polishing from drawn glass, is slow and costly and would not satisfy the demand forecast for the nineties. Therefore, it is necessary to develop new production technologies in glasses that can fill the requirements of quantity and the specifications established for these substrates.

    On the other hand, glass, appears at present as the most adequate material for replacing polymers (PMMA. PVC. PC. PS ...) as compact disc substractes. These applications for glass bring new demands in the manufacturing with regard to thickness, flatness and rugosity together with others of composition, alkaline content and impurities.

    The objective is to obtain a very thin glass (0.5 - 1 mm) with close tolerances for flatness, homogeneity and rugosity. This requires an adequation of the float process, which has the highest possibilities of making compatible the quality of the product with market demands.

  • français

    Les aplications de plus en plus nombreuses des écrans plats (visuels) dans le domine des communications et r expansion du marché des disques audionumériques (compacts) ouvrent, pour le verre, un nouveau secteur d'utilisation comme substrat de ces produits.

    Le procédé actuel de fabrication de ces substrats —polissage de verre étiré— est lent et coûteux et il ne permettrait pas de satisfaire la demande prévue pour les années 90. Il est donc nécessaire de mettre au point de nouvelles techniques de production des verres, capables de répondre aux bes.oins en volume et aux spécifications de ces substrats.

    Actuellement, le verre semble être le matériau qui convient le mieux pour remplacer les polymères (PMMA, PVC, PC, PS, etc.) comme substrat des disques audionumériques. Pour les procédés de fabrication, ces applications du verre créent de nouvelles exigences en ce que concerne l'épaisseur, la planimétrie et la rugosité, d'une part, et la composition, la teneur en alcalins et en impuretés, d'autre part.

    L'objectif à atteindre est un verre d'une très faible épaisseur (0,5-1 mm) avec une marge de tolérance étroite pour ce qui est de la planimétrie, de l'homogénéité et de la rugosité. Cela suppose une adaptation du procédé de flottage, qui est celui qui offre le plus de possibilités pour rendre compatibles la qualité du produit et les exigences du marché.

  • Deutsch

    Die zunehmende Verwendung planer Bildschirme (displays) im Fernmeldewesen sowie der expandierende Markt für Kompaktplatten eröffnen dem Glas als Substrat für diese Verwendungszwecke neue Perspektiven.

    Der gegenwärtige Herstellungsprozeß derartiger Substrate —Polieren von gezogenem Glas als Ausgangswerkstoff— ist langwierig, aufwendig und nicht in der Lage, die in den Neunzigerjahren zu erwartende Nachfrage zu befriedigen. Deshalb müssen neue Technologien zur Herstellung von Glas entwickelt werden, die es ermöglichen, mengenmäßig dieser Nachfrage zu entsprechen, gleichzeitig aber auch den für diese Substrate bestehenden Normenvorschriften. Andererseits darf das Glas heute aber auch als der geeignetste Ersatzwerkstoff für Polymere (PMMA, PVC, PC, PS usw.) als Trägermaterial von Kompaktplatten angesehen werden. Diese neuen Anwendungsbereiche von Glas stellen die Herstellungsverfahren hinsichtlich Starke, Ebenheit und Oberflächenrauhigkeit, aber auch in Bezug auf die Zusammensetzung sowie den Alkali— und Fremdstoffgehalt vor neue Anforderungen.

    Es geht darum, ein möglichst dünnes Glas (0,5 - 1 mm) mit sehr enggezogenen Toleranzen in Bezug auf Ebenheit, Homogenität und Rauhigkeit herzustellen. Die Erreichung dieses Ziels ist mit einer Anpassung des Flotationsprozesses verbunden, der die größten Chancen bietet, die Qualität des Erzeugnisses mit den Anforderungen des Marktes in Übereinstimmung zu bringen.