Resumen de Mejora de la resistencia al desgaste por abrasión moderado del hierro fundido gris aleado al cobre 3.5% austemperado a 300 °C
Samuel Rosario Francia, Héctor Villacorta Arévalo, Victor Falconi Rosadio, Walter Rengifo Sing
- español
La fabricación de piezas en hierro fundido ocupa un campo muy extenso de la industria de maquinaria. Estos materiales son aleaciones de hierro-carbono, con altos porcentajes de carbono y que se denominan bajo el nombre de fundiciones por ser este el procedimiento industrial de fabricación de las mismas. El mayor porcentaje de carbono hace que la temperatura de fusión de estas sea menor que la de los aceros y además se logra una mayor fluidez del material líquido, lo que permite el llenado de piezas de espesores menores y de formas complicadas, tienen una mejor colabilidad. Por otra parte, la menor temperatura de fusión permite que la interacción metal-molde sea menos agresiva y en consecuencia se pueden obtener piezas de mejor calidad superficial. Su bajo costo, y esta excelente colabilidad, han dado lugar a un extenso desarrollo de estas aleaciones en aplicaciones como: bloques de motor, camisas de pistón, engranajes, cuerpos de válvula, autopartes y otras muchas piezas para maquinaria de uso industrial. La elección de un material se basa en las propiedades que puedan conseguirse en cada caso. En las fundiciones de alta resistencia buscamos los mejores valores en sus propiedades mecánicas, y estas derivan de la estructura constitutiva de las mismas. La ingeniería metalúrgica en el área de materiales estudia los caminos para conseguir la estructura más adecuada para lograr esas propiedades, utilizando técnicas, aleaciones y de procedimientos de fabricación adecuados. Hacemos hincapié en este último aspecto porque las propiedades mecánicas no son el producto de formulaciones de composición química más o menos sofisticada. La técnica de fabricación es tan importante y más que la adición de los elementos de aleación, o mejor dicho, la combinación de ambos aspectos es el camino para lograr los mejores resultados.
- English
Manufacturing parts cast iron covers a very large field of machinery industry. These materials are iron-carbon alloys, with high percentages of carbon and designated under the name of foundries as this is the industrial process of manufacture thereof. The highest percentage of carbon makes the melting temperature of these is less than that of the steels and also a greater flow of liquid material is achieved which allows the filling of smaller thickness pieces of complex shapes and have improved castability . Moreover, the lower melting temperature allows the metal-mold interaction is less aggressive and thus can obtain a better surface quality parts. Its low cost, and this excellent castability, have led to extensive development of these alloys in applications such as engine blocks, shirts piston, gears, valve bodies, auto parts and many other parts for industrial use. The choice of material is based on properties that can be achieved in each case. In high strength castings seek the best values in their mechanical properties, and these derive from the same constituent structure. The metallurgical engineering in the area of materials studied the ways to get the most appropriate structure to achieve these properties, using techniques and procedures alloys suitable manufacturing. We emphasize the latter because the mechanical properties are not the product formulations more or less sophisticated chemical composition. The manufacturing technique is so important and that the addition of alloying elements, or rather, the combination of both is the way to achieve the best results.
