Fabricación de implantes ortodónticos por inyección de polvos de titanio

• Mallqui Espinoza, Marcos ^[1] ; Cristiano Milke, Eduardo ^[2] ; Romel Mallqui, Fidel ^[3]
  1. [1] Ingeniería Metalúrgica y de Materiales (UNMSM), Doctorado en Procesamiento de Mecánica (UFRGS).
  2. [2] Ingeniero Mecánico (PUCRS), Doctorado en Procesamiento de Mecánica (UFRGS).
  3. [3] Ingeniería Metalúrgica y de Materiale (UNMSM), Doctorado en Procesamiento de Mecánica (UFRGS).

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• Localización: Revista del Instituto de investigación de la Facultad de minas, metalurgia y ciencias geográficas, ISSN-e 1682-3087, ISSN 1561-0888, Vol. 8, Nº. 16, 2005, págs. 76-80
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Manufacture of orthodontic implants by injection of titanium powders
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• Resumen
  • español

    Esta investigación tiene como objetivo evaluar el proceso de fabricación de implantes ortodónticos por inyección de polvos de titanio mezclados con polímeros. Estas piezas son frecuentemente fabricadas por el proceso de mecanizado, proceso de elevado costo y de baja productividad, debido al desperdicio de la materia-prima y a las varias etapas empleadas en este proceso. El nuevo proceso genera también una superficie rugosa y porosa que permite una mejor osseointegración con el hueso, esto es debido a la mayor área de contacto generada por el proceso. Fue observado que en la etapa da extracción de aglutinantes (etapa con mayor índice de problemas), varias técnicas fueron desarrolladas, utilizándose solventes o calor (extracción química o extracción térmica). La forma y el tamaño de los implantes dificulta el proceso de extracción. Van a ser realizados varios ensayos, y comparados los resultados mediante curvas de extracción, determinando los parámetros de tiempo, temperatura, perdida de masa y conservación de la forma.

  • English

    This research aims to evaluate the manufacturing process of orthodontic implants by injection of titanium powders mixed with polymers. These parts are frequently manufactured by the machining process, a process of high cost and low productivity, due to the waste of the raw material and the various stages used in this process. The new process also generates a rough and porous surface that allows better osseointegration with the bone, this is due to the greater contact area generated by the process. It was observed that in the binder extraction stage (stage with the highest problem rate), several techniques were developed, using solvents or heat (chemical extraction or thermal extraction). The shape and size of the implants makes the extraction process difficult. Several tests will be carried out, and the results will be compared by means of extraction curves, determining the parameters of time, temperature, loss of mass and conservation of shape.