Estudio de la influencia de la presión del bruñido hidrostático por bola en la rugosidad superficial del Inconel® 718 y del Ti6AL4V

• P. FERNÁNDEZ-LUCIO ^[1] ; G. GÓMEZ-ESCUDERO ^[1] ; A. DEL OLMO ^[1] ; F. MARIN ^[1] ; A. RODRÍGUEZ ^[1] ; L.N. LÓPEZ DE LACALLE ^[1]
  1. [1] Universidad del País Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea

     Universidad del País Vasco/Euskal Herriko Unibertsitatea

     Leioa, España

     
• Localización: Revista iberoamericana de ingeniería mecánica, ISSN 1137-2729, Vol. 25, Nº 2, 2021, págs. 21-28
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Study of the influence of hydrostatic ball burnishing pressure on the surface roughness of Inconel® 718 and Ti6AL4V
• Enlaces
  • Texto Completo Ejemplar
• Resumen
  • español

    Los procesos de súper-acabado, como el bruñido hidrostático por bola, mejoran la calidad superficial de los componentes y generan tensiones residuales compresivas que pueden aumentar el rendimiento y la vida útil de las piezas a los que se les aplica estas tecnologías. Una de las principales ventajas de la tecnología del bruñido hidrostático por bola es que puede ser integrada directamente en los centros de mecanizado. De esta manera, se reducen los tiempos y los errores derivados de cambios de amarre o necesidades de utillajes específicos. Además, al tratarse de un proceso en el que una bola rueda sobre una superficie, las velocidades de avance que se pueden alcanzar pueden llegar a ser muy altas (incluso la máxima permitida por la máquina), reduciéndose, considerablemente, los tiempos de mecanizado y de operaciones de acabado. En este estudio se ha analizado los parámetros de bruñido que minimizan la rugosidad superficial en componentes hechos de las superaleaciones termorresistentes Inconel® 718 y Ti6Al4V. Se ha evaluado la influencia de la presión hidrostática del bruñido sobre el material Para ello, los ensayos se han realizado con dos niveles de presión hidrostática. Se ha comprobado que con el uso de 30 MPa es posible mejorar la calidad superficial S2 hasta un 51% para el Inconel® 718 y un 81% en la aleación de titanio.

  • English

    Superfinishing processes, such as hydrostatic ball burnishing, improve the surface quality of components and generate compressive residual stresses that can increase the performance and service life of parts to which these technologies are applied. One of the main advantages of hydrostatic ball burnishing technology is that it can be integrated directly into machining centres. In this way, time and errors arising from clamping changes or the need for specific tooling are reduced. Moreover, as this is a process in which a ball rolls over a surface, the feed speed that can be reached is very high (even the maximum allowed by the machine), considerably reducing machining and finishing times. This study has analysed the burnishing parameters that minimise surface roughness on components made of the heat-resistant superalloys Inconel® 718 and Ti6Al4V. The influence of the hydrostatic pressure of burnishing on the material was evaluated. For this purpose, the tests were carried out with two levels of hydrostatic pressure. It was found that with the use of 30 MPa it is possible to improve the surface quality Sz by up to 51% for Inconel® 718 and 81% for the titanium alloy