Experiencia de trabajo con un horno de balsa del tipo «deep refiner» para la fusion de vidrio

• H. PIEPER ^[1]
  1. [1] Nikolaus Sorg, GmbH & Co. KG., Lohr a. M. (Alemania, R.F.)
• Localización: Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio, ISSN 0366-3175, Vol. 26, Nº. 3, 1987, págs. 181-186
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Experience de service avec le type de four «deep refiner» pour la fusion de verre
  • Betriebserfahrungen mit dem Wannentyp «deep refiner» für die Glasschmelze
  • Operating experience with «deep refíner» type furnaces for the melting of glass
• Texto completo no disponible (Saber más ...)
• Resumen
  • español

    Dado que no es posible aumentar la producción de vidrio elevando la temperatura, se ha seguido otro camino en el desarrollo del «deep refiner».

    Con el horno de fusión descrito se alcanzan, a igualdad de extracción, tiempos mínimos de paso sensiblemente más altos que en los hornos convencionales. La calidad del vidrio que se extrae queda definida por la temperatura y por el tiempo que el vidrio tarda en fluir entre el «doghouse» y la garganta.

    La forma de la cubeta y la situación y conexión de los electrodos deciden ampliamente el transcurso del tiempo y de la temperatura.

    Se presentan algunas instalaciones realizadas en las que se han alcanzado rendimientos máximos de 4,4 t/m2/24h.

    La flexibilidad de estos hornos es sensiblemente mayor que la de los hornos convencionales. Además se puede conseguir una calidad considerablemente rnejor a igualdad de volumen extraido.

  • English

    Capacity increases by means of higher temperatures may not be carried out for various reasons.

    Therefore the development of the deep refiner type furnace based on new aspects. With this type of furnace considerably higher minimum residence times can be obtained with the same load as with conventional furnaces. In this case the quality of the same load as with conventional furnaces. In this case the quality of the glass which is taken out is determined by the temperature and the time of the glass which flows on the critical current path from the doghouse to the throat. The time and temperature course are mainly determined by the tank shape and the arrangement and connection of the electrodes. Some installations which achieved maximum capacities of 4.4 t/m2/24 h are described. These furnaces have a considerably higher flexibility than conventional furnaces. Moreover, a much better quality can also be achieved with the same volume load.

  • français

    Puisque des augmentations de puissance de températures élevées ne peuvent pas être réalisées, on a essayé de trouver une autre solution pour développer le «deep refiner». Ce four de fusion de verre atteint un temps de séjour minimal considérablement plus longue que les fours conventionnels de la même charge. La température et le temps de séjour du verre, lequel avance sur la ligne critique du doghouse jusqu'à la gorge determine la qualité du verre tiré. La forme du bassin, l'emplacement et le couplage des électrodes influencent largement l'écoulement du temps et de la température. On vous y présente quelques installations déjà réalisées où on peut atteindre des capacités maximales de 4,4 t/m2/24h. La flexibilité de ces fours est considérablement supérieure aux fours conventionnels. De plus on peut compter sur une amélioration essentielle de la qualité du verre même à une charge de volume égale.

  • Deutsch

    Da Leistungserhöhungen über hohre Temperaturen sich aus mehreren Gründen verbieten, wurde bei der Entwicklung des «deep refiners» ein anderer Weg gegangen. Diese Glaschmelzwanne erreicht bei gleicher Belastung wesentlich höhere Minimalverweilzeiten als konventionelle Wannen. Dabei entscheidet die Temperatur und^die Zeit des Glases, welches auf der kritischen Strömungslinie vom Doghouse zum Durchflußfließt, die Qualität des Glases, welches entnommen wird. Bassinform, Anordnung und Schaltung der Elektroden bestimmen weitgehend den Zeit-und Temperaturverlauf. Es werden einige ausgeführte Anlagen vorgestellt. Debei wurden Maximalleistungen von 4,4 t/m2/24 h erreicht. Die Flexibilität dieser Wannen ist wesentlich besser als bei konventionellen Wannen. Darüber hinaus ist auch bei gleicher Volumenbelastung mit erheblich besserer Qualität zu rechnen.