Evaluación de solape generado durante el proceso de impresión en impresora 3D con extrusores multiples que usa tecnología FDM

• Secundino Ramos Lozano ^[1] ; Javier Molina Salazar ^[1] ; Lázaro Rico Pérez ^[1] ; David Atayde Campos ^[1]
  1. [1] Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

     Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

     México

     
• Localización: DYNA new technologies, ISSN-e 2386-8406, Vol. 6, Nº. 1, 2019
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Overlap evaluation generated during printing process on a multi-extruder 3D printer that uses Fused Filament Deposition Technology
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• Resumen
  • español

    La necesidad de generar modelos y prototipos en forma rápida y eficiente, resalta la importancia del desarrollo de las impresoras 3D. Esto debido a su capacidad para imprimir diseños complejos con características específicas; sin embargo, a pesar de los avances en esta tecnología, el tiempo de impresión utilizando la técnica de modelado por deposición fundida (FDM) aún es relativamente largo. Para reducir este problema, se propone un proceso de impresión, que divide las tareas de impresión de un modelo en varias secciones verticales solapadas capa por capa durante la tarea de impresión. Para el logro de esta operación, se requiere que los extrusores tengan un movimiento relativo entre ellos que impriman simultáneamente cada una de las secciones del modelo, generando un solape que sirve de unión entre las secciones generadas, lo que permite reducir el tiempo de impresión en forma considerable Los objetivos de este trabajo son evaluar la consistencia y fortaleza de la unión que se forma entre secciones adyacentes del modelo y verificar que la pieza impresa conserve propiedades mecánicas similares a la pieza construida con un solo extrusor. El material utilizado en la impresión de las probetas es ácido poliláctico (PLA) fabricadas de acuerdo a la especificación ASME D638-14.

  • English

    The need to generate models and prototypes quickly and efficiently highlights the importance of the development of 3D printers, due to its ability to manufacture complex designs with specific characteristics; however, despite the advances in this technology, the printing time using fused filament deposition technique (FDM) is still relatively long, Thus, this work focuses on the reduction of the total printing time, through the implementation of a process in which the printing tasks of a model are divided into several vertical sections that are joined layer by layer during the printing process. To achieve this task, the extruders have a relative movement between them so they print simultaneously each one of the sections of the model, to reduce the overall printing time considerably. In this work the consistency and strength of the joint formed between adjacent sections of the model evaluated to verify that the printed piece retains the mechanical properties similar to the piece built with a single extruder. This work evaluates the consistency and strength of the joints formed between adjacent sections of the printed model. PLA is the material used for the printed specimens following the ASME D638-14 spec.