Mejora de la productividad en una empresa manufacturera del norte del estado de Veracruz

• José Urbano-Aparicio ^[1] ; Luis Enrique García-Santamaría ^[2] ; Tomas de la Mora-Ramirez ^[1]
  1. [1] Tecnológico de Estudios Superiores de Jocotitlán, México
  2. [2] Tecnológico Nacional de México/ITS de Misantla, México
• Localización: ConCiencia Tecnológica, ISSN-e 1405-5597, Nº. 61, 2021
• Idioma: español
• Títulos paralelos:
  • Productivity improvement in a manufacturing company in the north of the state of Veracruz
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• Resumen
  • español

    El artículo plantea el problema de productividad al que se enfrenta una empresa manufacturera del norte del estado de Veracruz dedicada a elaborar tarimas de madera. La empresa no contaba con procesos de producción y consumo de materia documentados prima porque las actividades productivas se realizaban de forma empírica. Para abordar el problema de productividad, se utilizaron las herramientas Programa Maestro de Producción (PMP) y Programa de Requerimiento de Materiales (MRP). Su aplicación se realizó en seis pasos metodológicos: determinación del SKU de los productos (1), identificación del sistema de producción (2), cálculo de los pronósticos (3), realización del PMP (4), conformación del billete de materiales (BOM) (5) y se determinó el MRP (6). Implementar las herramientas, permitió optimizar un 35% el recurso económico, disminuir el presupuesto de compras en 40%, la cantidad de inventario almacenado (50%) y fue liberado espacio físico en un 55%. De tal forma que la utilización de PMP y MRP como estrategia para mejorar la productividad, ayudó a los administradores en la toma de decisiones, la mejora en el control de insumos, y cumpliendo con la demanda del cliente en cuanto a pedidos producidos.

  • English

    The article raises the productivity problem faced by a manufacturing company in the north of the state of Veracruz dedicated to making wooden pallets. The company did not have documented raw material production and consumption processes because productive activities were carried out empirically. To address the productivity problem, the Master Production Program (PMP) and Material Requirement Program (MRP) tools were used. Its application was carried out in six methodological steps: determination of the SKU of the products (1), identification of the production system (2), calculation of forecasts (3), realization of the PMP (4), formation of the bill of materials (BOM) (5) and the MRP (6) was determined. Implementing the tools allowed the economic resource to be optimized by 35%, reducing the purchasing budget by 40%, the amount of inventory stored (50%) and physical space was freed by 55%. In such a way that the use of PMP and MRP as a strategy to improve productivity, helped managers in making decisions, improving the control of supplies, and meeting customer demand in terms of orders produced.