Mechanical and wear characteristics of duplex stainless steels using Taguchi’s grey relational analysis

• Autores: C. Rajkumar, J. Udaya Prakash, Sachin Salunkhe, S. Jayavelu
• Localización: Revista de metalurgia, ISSN 0034-8570, Vol. 57, Nº. 2, 2021, págs. 192-192
• Idioma: inglés
• Títulos paralelos:
  • Propiedades mecánicas y desgaste de aceros inoxidables dúplex utilizando el método de Taguchi de análisis de imagen
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• Resumen
  • español

    Los componentes sinterizados fabricados con aceros inoxidables dúplex (DSS) son adecuados para aplicaciones muy diversas. Los aceros DSS son una combinación de aceros inoxidables ferríticos y austeníticos, y son ampliamente utilizados en diferentes industrias debido a sus buenas propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión. El uso de DSS está creciendo año tras año en la industria del automóvil y en las industrias offshore. En el presente trabajo se estudian dos aceros, DSS A y DSS B, con estructura bifásica obtenidos por vía pulvimetalúrgica. Se utilizaron dos composiciones hechas con polvos prealeados (AISI 310L y AISI 430L) junto con estabilizadores de ferrita y austenita como cromo, molibdeno y níquel. Los polvos se mezclaron en un molino durante 12 h. La sinterización de las preformas en polvo se realizó a 1350 ºC en vacío parcial y en atmósfera de hidrógeno, respectivamente. Los compactos sinterizados se sometieron a operación de forjado a 1150 ºC y se enfriaron en agua. El análisis XRD del DSS sinterizado y forjado confirmó la ausencia de intermetálicos. El comportamiento mecánico y desgaste de DSS se analizó mediante el análisis relacional de grises del método de Taguchi. El DSS B en estado forjado sometido a condiciones de carga de 20 N bajo atmósfera de hidrógeno mostró un COF de 0,53.

  • English

    Sintered components fabricated from Duplex Stainless Steels (DSS) are suitable for many applications. Duplex Stainless Steels are the combination of ferritic and austenitic stainless steels employed in different industries owing to their combined mechanical and corrosion properties. The usage of DSS is growing up year by year in automobile industries and offshore industries. In this paper, two-phase structure steels fabricated by powder metallurgy route are presented. DSS A and DSS B are the two compositions made by prealloyed powders (310L and 430L) along with ferrite and austenite stabilisers such as chromium, molybdenum, and nickel. The powders were blended in a pot mill for 12 h. Sintering of powder preforms was carried out at 1350 ºC in partial vacuum and hydrogen atmospheres, respectively. Sintered compacts were subjected to forge operation at 1150 ºC and quenched in water. XRD analysis of sintered and forged DSS confirms the absence of intermetallics. The mechanical and wear behavior of DSS were analyzed using Taguchi’s Grey Relational Analysis. DSS B in forged condition subjected to 20N loading conditions under hydrogen atmosphere exhibited COF of 0.53.